… za učinkovito in trajnostno proizvodnjo plastike

Sejem K 2025 v Düsseldorfu je znova potrdil svoj status najpomembnejšega globalnega dogodka na področju predelave plastike in brizganja. WITTMANN Group je na sejmu predstavila celovit portfelj rešitev, ki odgovarjajo na ključne izzive današnjega časa: energetsko učinkovitost, optimizacijo prostora, znižanje stroškov in trajnostno proizvodnjo.

Velik obisk in konkretni pogovori s strankami so pokazali, da je industrija kljub negotovim razmeram usmerjena v investicije, ki prinašajo dolgoročno konkurenčno prednost.

Smart Choises, Smart Savings – od koncepta do prakse

Rdeča nit je bilo vodilo »Smart Choices, Smart Savings«. Gre za filozofijo, ki temelji na pametnih tehnoloških odločitvah in merljivih prihrankih pri:

• porabi energije,
• materialu,
• času,
• prostoru v proizvodnji.

Prvič so bili vsi produktni segmenti združeni na enem osrednjem razstavnem prostoru, kar je obiskovalcem omogočilo hiter in pregleden vpogled v celovite proizvodne rešitve – od brizgalnih strojev do avtomatizacije, periferije in digitalnih orodij.

 Novi brizgalni stroji za večjo stroškovno učinkovitost

EcoPrimus – električni stroj z jasnim fokusom

Nova EcoPrimus predstavlja razširitev portfelja električnih brizgalnih strojev. Namenjena je aplikacijam s cikli med 6 in 10 sekund, kjer so ključni:

• visoka ponovljivost,
• energetska učinkovitost,
• optimalno razmerje med ceno in zmogljivostjo.

Z zavestno omejenim naborom opcij EcoPrimus omogoča nižjo investicijo, hkrati pa ohranja popolnoma električno zasnovo, visoko natančnost in zanesljivost, ki jo uporabniki pričakujejo od WITTMANN tehnologije

MacroPower z enodelnim okvirjem

Druga pomembna novost je MacroPower z enodelnim okvirjem, ki prinaša:

• manjšo tlorisno površino,
• enostavnejši transport,
• hitrejšo namestitev in servis.

Izvlečna oziroma zasukljiva brizgalna enota dodatno poenostavi vzdrževanje in skrajša zastoje v proizvodnji. Rešitev je posebej zanimiva za uporabnike, ki se soočajo s prostorskimi omejitvami ali pogostimi menjavami orodij.

Avtomatizacija in integracija celotne proizvodne celice

Na področju avtomatizacije je bil poudarek na centraliziranem krmiljenju in sinhronizaciji več naprav. Robotske rešitve z R9 krmiljenjem omogočajo:

• usklajevanje več linearnih in rotacijskih osi,
• uporabo tandemskih robotov,
• upravljanje celotne proizvodne celice z enega uporabniškega vmesnika.

Takšen pristop pomeni manj strojne opreme, krajši časi nastavitve in večjo preglednost procesa.

Periferija in materialno ravnanje: pripravljeno za večje sisteme

Med pomembnimi novostmi so bile:

• Drymax 120 – sušilnik za večje kapacitete z optimizirano regeneracijo in nižjo porabo energije,

• Tempo Basic 120 – nova generacija temperirnih naprav z izboljšano regulacijo in večjo energetsko učinkovitostjo,

• M8 Plus – napredno krmiljenje za centralne sisteme materialnega transporta, primerno za proizvodnje z več deset stroji v eni ali več halah.

Rešitve so zasnovane z mislijo na razširljivost, varnost in enostavno upravljanje, kar je ključno za sodobne proizvodne obrate.

Trajnost kot konkurenčna prednost

Velik del govorov je bil namenjen tudi:

• inline recikliranju,
• zmanjševanju teže izdelkov,
• energetsko učinkovitim procesom, kot je plinsko podprto brizganje (Airmould).

Uporabniki vse pogosteje iščejo rešitve, ki hkrati znižujejo stroške in izboljšujejo trajnostni vidik izdelkov, kar postaja pomembno tudi z vidika končnih kupcev in zakonodaje.

Digitalizacija in umetna inteligenca v vsakdanji uporabi

Pomemben korak v smeri digitalne podpore predstavlja Aim4Help, sistem, ki s pomočjo umetne inteligence nudi:

• kontekstno pomoč pri upravljanju,
• razlage nastavitev,
• hitrejše odpravljanje napak.

UI se uvaja za doseganje nižjih stroškov pri porabi materiala, lažjih izdelkov in stabilnejših procesov – trajnost je tu posledica dobre tehnologije, ne obratno.