Inteligentne programske rešitve za nadzor nihanja viskoznosti v procesu brizganja plastike

Viskoznost plastične taline ima pomemben vpliv na kakovost izdelkov pri brizganju plastike. Nihanja viskoznosti, ki jih lahko povzročijo različne serije surovin ali uporaba regranulata, lahko privedejo do odstopanj v teži izdelkov ali celo do nepopolnega zapolnjevanja votline orodja.

Za preprečevanje takih težav je podjetje WITTMANN razvilo pakete HiQ, ki omogočajo:

• nadzor kakovosti taline med doziranjem s pomočjo HiQ Melt
• samodejno prilagajanje preklopne točke in dvižne pritisne faze s sistemom HiQ Flow®
• aktivno zapiranje povratnega ventila s funkcijo HiQ Metering

  

HiQ Melt

HiQ Melt se uporablja za nadzor stopnje doziranja, ki ni odvisna od uporabljenega orodja. Hitrost doziranja je povezana z navorom in hitrostjo vrtenja polža. Viskoznost materiala neposredno vpliva na navor – nižja viskoznost pomeni manjši navor in posledično nižjo hitrost doziranja (ob nespremenjeni hitrosti in temperaturi taline).

Če toleranca odstopanja presega dovoljene vrednosti, je mogoče samodejno izločanje neskladnih izdelkov že v fazi doziranja.

HiQ Flow®

Materiali z nizko viskoznostjo zahtevajo manj tlaka za zapolnitev votline v primerjavi s tistimi z visoko viskoznostjo. Če preklopna točka in tlak za zadrževalno fazo nista ustrezno prilagojena, pride do povečanja mase izdelka zaradi večje pretočnosti nizkoviskozne taline.

HiQ Flow® zazna ta nihanja med samo fazo vbrizgavanja in jih kompenzira znotraj istega cikla. Na podlagi referenčnega cikla se izračuna integrirana vrednost procesa vbrizgavanja (tlak × površina valja × hod), s čimer se prilagodita preklopna točka in tlak zadrževanja za trenutno brizganje.

HiQ Metering

Povratni ventil (check valve) je mehanski zaporni element na koncu plastičnega polža. Med vbrizgavanjem se zapre, med doziranjem pa odpre. Njegovo obnašanje bistveno vpliva na ponovljivost kakovosti izdelkov.

Opcijska funkcija HiQ Metering omogoča:

• optimizacijo zapiranja ventila pri viskoznih materialih (npr. težko tekoči PC),
• učinkovito delovanje, kadar ni mogoče uporabiti dekompresije,
• preprečevanje optičnih napak zaradi počasnega vbrizgavanja.
• S ciljno usmerjenim gibanjem polža se zaporni obroč premakne v »zaprto« pozicijo pred začetkom vbrizgavanja, kar omogoča boljšo ponovljivost ciklov.

Skupaj ti trije elementi delujejo usklajeno in omogočajo vrhunske rezultate. Natančen nadzor nad kakovostjo taline, vedenjem toka, tlakovnimi in hitrostnimi profili ter hitrostjo hlajenja vodi do višje produktivnosti ob hkratnem ohranjanju najstrožjih standardov kakovosti. Zmožnost sprotnega spremljanja omogoča operaterjem hitro zaznavo morebitnih težav, še preden te vplivajo na kakovost končnega izdelka.

Wittmannova tehnologija HiQ zagotavlja podrobne procesne podatke prek integriranih nadzornih sistemov. To vključuje sprotne podatke o temperaturah, tlakih, hitrostih, pozicijah in drugih ključnih parametrih, ki omogočajo optimalne procesne pogoje v vsakem trenutku. Programska oprema ponuja tudi napredna orodja za statistično analizo za neprekinjeno optimizacijo procesov in odpravo napak.

Učinkovita raba energije in materiala v kombinaciji s krajšimi cikli omogoča občutno znižanje proizvodnih stroškov pri uporabi tehnologije HiQ. Z avtomatskim nadzorom in prilagajanjem se zmanjšuje možnost človeških napak, kar pomeni tudi prihranek časa pri odpravljanju težav med proizvodnimi cikli.

Na splošno tehnologija HiQ podjetja Wittmann ponuja izjemno natančen nadzor nad procesoma taljenja in brizganja plastike, kar proizvajalcem po vsem svetu omogoča izdelavo vrhunskih izdelkov po konkurenčnih cenah.

 

Vir: Wittmann Group - HiQ Packages