Pametne rešitve za učinkovitejšo in trajnostno proizvodnjo

Od 12. do 16. oktobra 2026 bo WITTMANN Group ponovno na sejmu FAKUMA, enegem najpomembnejših evropskih dogodkov na področju predelave plastike. Razstavljali bomo v hali B1, na razstavnem prostoru 1204, pod sloganom »Smart Choices, Smart Savings«, kjer bomo predstavili rešitve, ki povezujejo visoko učinkovitost proizvodnje, avtomatizacijo in krožno gospodarstvo.

Eden od osrednjih prikazov bo proizvodnja pritrdilne sponke EcoFritz, pri kateri bomo v praksi pokazali, kako lahko s sistemsko integracijo vseh komponent proizvodne celice učinkovito zapremo materialni krog in zmanjšamo količino proizvodnih odpadkov.

Celotna proizvodna celica na minimalnem prostoru

EcoFritz sponke bodo na sejmu izdelovali neposredno pred obiskovalci v kompaktni proizvodni celici Ingrinder.

Koncept Ingrinder združuje brizgalni stroj, robota, transportni trak in mlin za neposredno recikliranje dolivkov ter proizvodnega izmeta v eno samo, že tovarniško integrirano enoto. Takšna zasnova omogoča zelo kompaktno postavitev in učinkovito povezovanje vseh faz procesa.

Proizvodna celica bo sestavljena iz:

• servo-hidravlični brizgalni stroj SmartPower 60,
• servo robot WX90,
• mlin S-Max,
• vakuumski polnilnik Feedmax Clean,
• tehnologija plinskega brizganja Airmould,
• sistem za proizvodnjo dušika N2easy.

V dvognezdnem orodju proizvajalca Röttger bo predelovan poliamid, ojačan s steklenimi vlakni.

Zaprt krog materiala, neposredno ob stroju

Posebnost aplikacije je neposredno vračanje materiala nazaj v proizvodni proces.

Dolivki in drugi ustrezni ostanki iz proizvodnje se sproti zmeljejo v mlinu S-Max ter ponovno primešajo osnovnemu materialu. Material tako med procesom recikliranja sploh ne zapusti proizvodne celice.

Gre za praktičen primer zaprtega kroga, s katerim je mogoče zmanjšati količino odpadnega materiala ter izboljšati izkoristek surovine.

Pomembno vlogo ima pri tem tudi Feedmax Clean, vakuumski polnilnik, posebej prilagojen zahtevam pri transportu recikliranih materialov. Njegov zmogljiv sistem za odstranjevanje prahu pri delcih, manjših od 1.000 µm, dosega stopnjo izločanja do 80 %.

Odstranjevanje prahu in drobnih delcev je pri reciklatih še posebej pomembno, saj lahko nečistoče vplivajo na doziranje in homogenost taline ter posledično na kakovost končnega izdelka.

HiQ Flow za konstantno kakovost izdelkov

Ključno je tudi zagotavljanje ponovljive kakovosti izdelkov.

Pri tem pomaga digitalni asistenčni sistem HiQ Flow, ki med fazo brizganja neprestano spremlja viskoznost taline. Če sistem zazna odstopanje od nastavljene vrednosti, še znotraj istega cikla ustrezno prilagodi preklopno točko in naknadni tlak.

S tem kompenzira nihanja lastnosti materiala ali procesnih pogojev, cilj pa je konstantna masa izdelka iz cikla v cikel ter zmanjševanje možnosti nastanka izmeta.

To postaja še pomembnejše pri uporabi recikliranih materialov, katerih lastnosti lahko bolj nihajo kot pri primarnih surovinah.

Airmould: manj materiala in lažji izdelki

Dodaten prihranek materiala omogoča tehnologija Airmould.

Pri postopku se v delno ali v celoti zapolnjeno votlino orodja vbrizga dušik pod tlakom. Ta v notranjosti izdelka ustvari votel prostor, hkrati pa pomaga preprečevati nastanek posedkov na površini.

Rezultat so lahko:

• nižja masa izdelka,
• manjša poraba materiala,
• krajši proizvodni cikli in
• dobra kakovost površine.

Material, ki ga pri procesu iz notranjosti izdelka izrine dušik, se skupaj z dolivkom zmelje ter ponovno uporabi v isti proizvodni celici.

Dušik neposredno iz okoliškega zraka

Tudi oskrba z dušikom bo na sejmu izvedena neposredno na razstavnem prostoru.

Za to bo skrbel WITTMANN-ov sistem N2easy, ki dušik pridobiva iz okoliškega zraka in ga lahko glede na potrebe dobavlja več porabnikom hkrati.

Po podatkih proizvajalca se investicija v sistem lahko ekonomsko upraviči že pri dnevni porabi približno ene jeklenke dušika. Lokalna proizvodnja obenem odpravlja potrebo po dobavi jeklenk in s tem povezanim transportom.

EcoFritz – majhen izdelek z veliko idejo

Končni izdelek predstavljene proizvodne celice bo sponka EcoFritz, ki jo je razvil WITTMANN.

Namenjena je pritrjevanju kablov in medijskih vodov na valovite cevi ter predstavlja alternativo klasičnim kabelskim vezicam. Njena pomembna prednost je možnost večkratnega odstranjevanja in ponovnega nameščanja brez poškodovanja sponke.

EcoFritz je na voljo v treh velikostih za običajne dimenzije valovitih cevi.

WITTMANN jih v svojem nemškem tehničnem centru proizvaja predvsem ob koncih tedna. Ko so razmere primerne, proizvodnja uporablja izključno električno energijo iz lastne fotovoltaične elektrarne, delež recikliranega materiala pa lahko doseže tudi 100 %.