Kompleksne elektronske plošče za električno mobilnost ponazarjajo izjemen potencial penastega injekcijskega brizganja.
Direktor podjetja za predelavo plastike Hesco Kunststoffverarbeitung predstavlja to uporabo kot izhodišče za pogled v prihodnost brizganja s pomočjo plina, vse do skupne predelave recikliranih materialov in bioplastike.

Potencial postopkov plinsko podprtega injekcijskega brizganja še zdaleč ni v celoti izkoriščen. Ne gre zgolj za lahke konstrukcije. Ključne teme so materialna in energetska učinkovitost, novi produktni dizajni tam, kjer so drugi postopki že dosegli svoje meje, ter tudi revitalizacija industrijskih lokacij, za kar je potrebnih veliko takšnih inovativnih pristopov.

Podjetje Hesco je družinsko podjetje s sedežem v Luckenwaldeju, v Nemčiji. V več kot 60 letih delovanja si je podjetje pridobilo bogate izkušnje na področju plastike – od razvoja brizganih izdelkov in injekcijskega brizganja do zahtevne površinske obdelave.

Inovativnost je ključnega pomena.

Dr. Felix Reiche: »Kot srednje veliko podjetje smo pogosto hitrejši in bolj fleksibilni kot veliki OEM proizvajalci, ki na koncu pogosto izkoristijo postopke, razvite pri nas.«

Mehanska togost kot odločilni dejavnik

Tudi montažne plošče so namenjene velikemu avtomobilskemu proizvajalcu. V vozilu pokrovi baterijskih celic predstavljajo del sistema kontaktiranja celic. Izredno tanki deli dimenzij približno 40 × 60 cm z debelino stene le 1,5 mm tvorijo rešetkasto strukturo z drobnimi mostički med odprtinami.

Izdelujejo se v 4-gnezdnem kalupu na brizgalnem stroju MacroPower z zapiralno silo 1.100 ton, z uporabo penastega postopka Cellmould, ki ga je razvil WITTMANN.

Pri izbiri proizvodnega postopka ni bil v ospredju učinek zmanjšanja mase, pojasnjuje Reiche. Odločilni argument je bila mehanska togost, dosegljiva s postopkom Cellmould.

»Penjeni izdelki so torzijsko togi – prav to je bilo za našega kupca ključno.
Druga pomembna točka je bila dimenzijska stabilnost. Pri izdelavi v kompaktnem kalupu lahko pride do zvijanja izdelka med ohlajanjem, kar lahko preprečimo z uporabo postopka Cellmould.«

Za ponazoritev je Reiche v studio prinesel dva primerjalna kosa: enega izdelanega s standardnim kompaktnim brizganjem in drugega penjenega, kot se uporablja v vozilu. Prednosti Cellmould postopka so bile jasno vidne.

Kako Cellmould doseže tako visoko togost?

Andreas Schramm pojasnjuje:

»Ko se talina, obogatena z dušikom, v kalupni votlini razširi, popolnoma zapolni tudi najmanjše kote votline. Material se tako zanesljivo razporedi na mesta z največjimi mehanskimi obremenitvami, celična struktura pene pa dodatno poveča stabilnost – podobno kot pri človeški kosti s spužvasto notranjo strukturo.«

Vsak gram šteje

Učinek zmanjšanja mase pri montažni plošči – 238 g namesto 250 g – prav tako ni zanemarljiv. Manjša masa pomeni manj porabljenega materiala. Pri 3,5 milijona kosov letno to bistveno izboljša stroškovno učinkovitost in CO₂ bilanco.

Poleg tega postopek Cellmould zmanjšuje potrebne zapiralne sile.

»Raztezanje plina v kalupni votlini nadomesti fazo naknadnega tlaka (holding pressure). To ima velik vpliv na CO₂ bilanco,« pojasnjuje Reiche.

Rast povpraševanja po plinsko podprtem brizganju

Ali je električna mobilnost gonilo razvoja penastega brizganja?
Da – vendar ne edino.

Andreas Schramm poudarja:

»Jasno opažamo porast povpraševanja po plinsko podprtem injekcijskem brizganju v avtomobilski industriji, industriji bele tehnike in pri tehničnih izdelkih. Ključne teme so trajnost, večja učinkovitost ter izboljšane lastnosti izdelkov.«

V številnih primerih se danes penijo tudi deli, ki so bili prvotno zasnovani za standardno brizganje. Čeprav je to pogosto mogoče, je potencial mogoče bistveno bolje izkoristiti, če se o penastem postopku razmišlja že v fazi razvoja izdelka.

»To omogoča večjo svobodo pri optimizaciji debelin sten in prehodov v konstrukciji izdelka,« dodaja Schramm.

Biomateriali v kombinaciji z reciklati

Posebej zanimiv vidik penastega brizganja pri podjetju Hesco so uporabljeni materiali.

Že več kot 20 let Hesco tesno sodeluje z Inštitutom Fraunhofer za aplikativne polimerne raziskave (IAP) v Potsdamu. Skupne raziskave so osredotočene na bio-osnovane plastične materiale. Hesco preizkuša njihovo skupno predelavo z recikliranimi materiali v postopku penastega injekcijskega brizganja.

Reiche: »Prvi testi so zelo obetavni,«

Industrija je že izrazila velik interes. Eden izmed razvojnih projektov, ki bo zaključen leta 2027, se nanaša na vodikove celice za tovorna vozila. Pri tem se postindustrijski reciklat (PIR) kombinira z bioplastiko, proizvedeno iz kmetijskih in gozdarskih odpadkov.

»Za nas je ključno, da ne vstopamo v konkurenco s proizvodnjo hrane,« poudarja Reiche.

Tehnološko vodstvo kot konkurenčna prednost

Felix Reiche in Andreas Schramm sta prepričana, da prav inovacije omogočajo ohranjanje dodane vrednosti v Nemčiji.

»Inovacije in tehnološko vodstvo odpirajo nove priložnosti ter prispevajo k ponovni krepitvi Nemčije kot industrijske lokacije,« pravi Reiche.

Schramm dodaja:

»Prav te montažne plošče kažejo, kako tehnično znanje zagotavlja konkurenčnost lokacij. V Srednji Evropi imamo potrebno strokovno znanje za stabilno, zanesljivo in stroškovno učinkovito proizvodnjo tako zahtevnih komponent.«

Cellmould

Pri tehnologiji penastega injekcijskega brizganja Cellmould se plastična talina obogati z dušikom. Po vbrizgu taline v kalupno votlino plin difundira iz taline in v brizganem kosu ustvari fino celično strukturo.

Prednosti postopka vključujejo:

• zmanjšanje mase izdelka

• bistveno manjšo porabo materiala

• nižjo porabo energije

• izboljšane mehanske in funkcionalne lastnosti izdelkov v številnih aplikacijah

Vir: Issue 2/2025 of Innovation.

The post CELLMOULD appeared first on Oprema za predelavo plastike - Robos d.o.o..

»Made in Germany« je sestavni del obljube blagovne znamke MESTO. Celoten proces ustvarjanja dodane vrednosti poteka na sedežu podjetja v Freiberg am Neckar na jugu Nemčije, kar se ne bo spremenilo niti v prihodnje. To za proizvodno halo pomeni nenehno povečevanje učinkovitosti, integracijo procesov in čim večjo avtomatizacijo. Glavni izziv pri tem: ohraniti visoko stopnjo fleksibilnosti. Skupaj s svojim partnerjem WITTMANN podjetje MESTO razvija proizvodne rešitve po meri, ki izpolnjujejo te kompleksne zahteve.

»Imamo izjemno širok spekter izdelkov,« pojasnjuje Élise Sellmayr, vodja optimizacije procesov, med našim obiskom v Freibergu. Podjetje MESTO je specializirano za ekonomično razprševanje tekočin. To južnonemško podjetje z več kot stoletno zgodovino spada med vodilne svetovne dobavitelje. V to sicer nerodno zvenečo kategorijo sodijo izdelki, ki jih vsi poznamo: tlačne škropilnice, nahrbtne škropilnice, peneče tlačne škropilnice, ročne razpršilke in sesalne naprave. Te se uporabljajo tako v gospodinjstvih in vrtovih kot tudi v kmetijstvu, profesionalnem vrtnarstvu, delavnicah, obrti in na gradbiščih – za čiščenje, razkuževanje, zatiranje škodljivcev ter v številnih industrijskih panogah.

Vsi izdelki so na voljo v različnih izvedbah; večje stranke, kot so trgovske verige in verige delavnic, lahko naročijo škropilnice v lastni korporativni podobi. Ta raznolikost pomeni majhne serije in pogosto menjavo orodij. Zato je prilagodljivost ključna za učinkovito proizvodnjo in konkurenčne kosovne cene.

Ko tiskanje in brizganje postaneta eno

»Pri nas ni tipične serijske proizvodnje,« pravi Sellmayr in pokaže primer – majhen bel bat iz kopoliestera, ki služi kot tlačni indikator v vseh tlačnih škropilnicah s plastičnim ohišjem in nosi veliko odgovornost. »Tlačni bat deluje kot varnostni ventil,« razlaga Sellmayr. Škropilnice s plastičnimi ohišji so odobrene za notranje tlake do treh barov. Če se napolni več zraka, bat izpusti presežek tlaka. V seriji ‘Primer’ in ‘Profi’ za profesionalno uporabo so tlačni bati potiskani in izvajajo notranjo kontrolo tlaka. Bati brez potiska se uporabljajo v manjših napravah iz serije ‘Pico’ za zasebno rabo.
Dolgo časa sta bila brizganje in tisk dva popolnoma ločena proizvodna koraka. Novost pri MESTO je, da je enota za tisk zdaj integrirana neposredno v sistem za brizganje plastike.
Do spremembe je prišlo, ko se je predhodno uporabljeni brizgalni stroj za izdelavo batov pokvaril. To so izkoristili kot priložnost za celovito analizo celotnega proizvodnega procesa z vidika učinkovitosti.

»Ko hodim po proizvodni hali, imam vedno odprte oči in razmišljam, katere procese bi lahko učinkovito optimizirali,« poudarja Sellmayr. Pri tem prejema veliko dragocenih predlogov od podjetja WITTMANN, dobavitelja brizgalnih strojev in linearnih robotov. Ideja o integraciji tiskanja v brizgalno celico je nastala tudi med skupnim ogledom tovarne, saj je bil obstoječi sistem za tisk že zastarel. »Takoj smo bili prepričani, da lahko izboljšamo učinkovitost in kakovost potiska s tem, da optimiziramo celoten proces, ne le brizganje,« pravi Sellmayr.

Integracija na najmanjši možni tloris

Glavni izziv pri razvoju novega integriranega proizvodnega procesa je bil izjemen časovni pritisk. MESTO je imelo srečo, da je bil na voljo skoraj nov Insider proizvodni celični sistem za takojšnjo dostavo. Sestavljal ga je brizgalni stroj SmartPower 80/525 z linearnim robotom in transportnim trakom – idealen za proizvodnjo tlačnih batov. MESTO je izkoristilo priložnost in naročilo WITTMANN-u integracijo nove tiskalne rešitve.

Koncept Insider, podjetja WITTMANN, je zasnovan z mislijo na minimalno potrebo po prostoru in maksimalno učinkovitost. Zaščitno ohišje je nameščeno tik ob transportnem traku. Regulatorji temperature ali drugi sestavni deli se lahko enostavno namestijo spodaj. V primerjavi s klasičnimi rešitvami se proizvodna površina zmanjša za do 50 %. V podjetju MESTO je WITTMANN uspel integrirati tiskalno postajo tako, da skorajda ne zavzame dodatnega prostora.
V proizvodnji se uporablja štiri-gnezdično orodje. Po vsakem ciklu linearni robot WITTMANN odstrani štiri bate in jih odloži na navpične kupole majhnega transportnega vozička, ki jih pelje mimo treh tiskalnih glav. Bati se tiskajo med premikanjem. Kupole na vozičku se vrtijo, da lahko tiskalne glave potiskajo okoli njih brez spremembe svojega položaja. Vsak bat prejme dva obroča – enega rdečega in enega črnega – ter mersko skalo.

Po tiskanju robot ponovno pobere dele in jih postavi na transportni trak. Pri proizvodnji batov za serijo ‘Pico’, ki ne zahteva potiska, se tiskalna postaja preprosto preskoči.

Prihranjen celoten delovni korak

Čas cikla brizganja določa časovni okvir za potiskanje delov. Tiskanje mora biti popolnoma zaključeno znotraj cikla. Zato je bila edina izvedljiva možnost neposreden potisk brez potrebe po predobdelavi ali dolgem sušenju. Potisk se ne sme razmazati, ko griper takoj po tiskanju ponovno pobere dele.
WITTMANN je testiral različne metode tiskanja, barvila in dobavitelje. Tamponski tisk je bil izključen zaradi potrebe po predobdelavi, številna barvila pa niso prestala zahtevnih testov obstojnosti. Izvedli so teste brisanja in obrabe z različnimi topili. Bati so namreč v kasnejši uporabi izpostavljeni agresivnim medijem, kot so pesticidi in detergenti.
Končna izbira je padla na brizgalni tiskalnik podjetja Videojet, ki je dosegel najboljše rezultate glede obstojnosti barve in tudi glede prilagodljivosti. »Zdaj lahko zelo natančno prilagodimo položaj skale na batih,« pravi Sellmayr.

Trend k integraciji procesov narašča – kar opažajo tudi pri WITTMANN-u. Cilj je optimalna izraba vseh komponent v sistemu. Zlasti roboti pogosto omogočajo dodatne naloge med fazo brizganja in hlajenja, kot je tiskanje, kot pri MESTO.

»Več nalog kot lahko prevzame robot v brizgalni celici, manj imamo dela v montaži,« pravi Élise Sellmayr. »Bati zapustijo brizgalno celico pripravljeni za vgradnjo. Z integracijo tiskalnika smo prihranili celoten delovni korak.« S tem se bistveno zmanjšajo tudi logistični stroški, saj so bili bati prej najprej proizvedeni na zalogo in nato potiskani naknadno.

Poraba energije zmanjšana za tretjino

Na proizvodni hali MESTO prevladujejo brizgalni stroji SmartPower. Odkar je podjetje leta 2017 začelo celovit projekt za povečanje energetske učinkovitosti, stare stroje sistematično zamenjujejo z modeli SmartPower s servo-hidravliko. Ključen je bil visok izkoristek naprav WITTMANN. »Z menjavo smo takoj opazili prve prihranke,« poroča Élise Sellmayr. »Doslej smo porabo energije z enakim številom strojev zmanjšali za tretjino.«
Dodatna prednost: osredotočenost na enega proizvajalca strojev poenostavlja delo nastavljalcem in operaterjem. »Z vsemi upravljalnimi enotami WITTMANN se zelo dobro znajdejo,« pravi Sellmayr.

Na ogledu proizvodnje se ustavimo ob stroju SmartPower 180. Na traku prihajajo pokrovi tlačnih posod – ploščati črni diski z izstopajočimi batnimi palicami. V dvo-gnezdnem orodju se pokrovi brizgajo neposredno na batne palice. Uporabljen material je polipropilen, ojačan s steklenimi vlakni.

Izstopa tudi izredno kompaktna postavitev vseh komponent. Tudi tukaj je fleksibilnost ključna. WITTMANN je v sistem vključil podajalnik kovinskih palic za oplemenitenje z brizganjem. Izziv je bil, da je bilo treba obdelati različne tipe batnih palic za različne modele škropilnic – vse skozi isti magazin.

Pametna zasnova griperjev za kompleksne zahteve

Batne palice se razlikujejo po dolžini, premeru, simetriji in materialu – nekateri so magnetni, drugi ne. Vse te vidike je bilo treba upoštevati pri zasnovi griperja. Dodatno je bilo zahtevano, da se tako vstavljanje kovinskih palic kot odstranjevanje končnih izdelkov izvede na isti strani orodja. Vse funkcije griperja so bile zato združene v eno kompaktno enoto, ki še vedno deluje varno v odprtem orodju.
Pri razmislekih o konstrukciji griperja so tehtali med velikostjo, kompleksnostjo in proizvodno učinkovitostjo. Rezultat: vse zahteve so bile izpolnjene z dvema griperjema in avtomatsko zamenjavo griperja.

Glavni cilj vseh projektov ostaja: »brez pretiranega inženiringa!« To bi namreč zmanjšalo učinkovitost, prilagodljivost in enostavnost uporabe. »Pri vsakem novem projektu si najprej ogledam, kaj je možno in katere nove ideje obstajajo,« poudarja Élise Sellmayr. »Potem skupaj določimo, katera raven inovacije je smiselna. Na koncu gre za individualno izdelane posebne stroje, ki se izdelajo samo enkrat. Prav to je tako vznemirljivo.«

Vir: WITTMANN-GROUP - MESTO

The post Vrhunska učinkovitost in maksimalna prilagodljivost appeared first on Oprema za predelavo plastike - Robos d.o.o..

Viskoznost plastične taline ima pomemben vpliv na kakovost izdelkov pri brizganju plastike. Nihanja viskoznosti, ki jih lahko povzročijo različne serije surovin ali uporaba regranulata, lahko privedejo do odstopanj v teži izdelkov ali celo do nepopolnega zapolnjevanja votline orodja.

Za preprečevanje takih težav je podjetje WITTMANN razvilo pakete HiQ, ki omogočajo:

• nadzor kakovosti taline med doziranjem s pomočjo HiQ Melt
• samodejno prilagajanje preklopne točke in dvižne pritisne faze s sistemom HiQ Flow®
• aktivno zapiranje povratnega ventila s funkcijo HiQ Metering

  

HiQ Melt

HiQ Melt se uporablja za nadzor stopnje doziranja, ki ni odvisna od uporabljenega orodja. Hitrost doziranja je povezana z navorom in hitrostjo vrtenja polža. Viskoznost materiala neposredno vpliva na navor – nižja viskoznost pomeni manjši navor in posledično nižjo hitrost doziranja (ob nespremenjeni hitrosti in temperaturi taline).

Če toleranca odstopanja presega dovoljene vrednosti, je mogoče samodejno izločanje neskladnih izdelkov že v fazi doziranja.

HiQ Flow®

Materiali z nizko viskoznostjo zahtevajo manj tlaka za zapolnitev votline v primerjavi s tistimi z visoko viskoznostjo. Če preklopna točka in tlak za zadrževalno fazo nista ustrezno prilagojena, pride do povečanja mase izdelka zaradi večje pretočnosti nizkoviskozne taline.

HiQ Flow® zazna ta nihanja med samo fazo vbrizgavanja in jih kompenzira znotraj istega cikla. Na podlagi referenčnega cikla se izračuna integrirana vrednost procesa vbrizgavanja (tlak × površina valja × hod), s čimer se prilagodita preklopna točka in tlak zadrževanja za trenutno brizganje.

HiQ Metering

Povratni ventil (check valve) je mehanski zaporni element na koncu plastičnega polža. Med vbrizgavanjem se zapre, med doziranjem pa odpre. Njegovo obnašanje bistveno vpliva na ponovljivost kakovosti izdelkov.

Opcijska funkcija HiQ Metering omogoča:

• optimizacijo zapiranja ventila pri viskoznih materialih (npr. težko tekoči PC),
• učinkovito delovanje, kadar ni mogoče uporabiti dekompresije,
• preprečevanje optičnih napak zaradi počasnega vbrizgavanja.
• S ciljno usmerjenim gibanjem polža se zaporni obroč premakne v »zaprto« pozicijo pred začetkom vbrizgavanja, kar omogoča boljšo ponovljivost ciklov.

Skupaj ti trije elementi delujejo usklajeno in omogočajo vrhunske rezultate. Natančen nadzor nad kakovostjo taline, vedenjem toka, tlakovnimi in hitrostnimi profili ter hitrostjo hlajenja vodi do višje produktivnosti ob hkratnem ohranjanju najstrožjih standardov kakovosti. Zmožnost sprotnega spremljanja omogoča operaterjem hitro zaznavo morebitnih težav, še preden te vplivajo na kakovost končnega izdelka.

Wittmannova tehnologija HiQ zagotavlja podrobne procesne podatke prek integriranih nadzornih sistemov. To vključuje sprotne podatke o temperaturah, tlakih, hitrostih, pozicijah in drugih ključnih parametrih, ki omogočajo optimalne procesne pogoje v vsakem trenutku. Programska oprema ponuja tudi napredna orodja za statistično analizo za neprekinjeno optimizacijo procesov in odpravo napak.

Učinkovita raba energije in materiala v kombinaciji s krajšimi cikli omogoča občutno znižanje proizvodnih stroškov pri uporabi tehnologije HiQ. Z avtomatskim nadzorom in prilagajanjem se zmanjšuje možnost človeških napak, kar pomeni tudi prihranek časa pri odpravljanju težav med proizvodnimi cikli.

Na splošno tehnologija HiQ podjetja Wittmann ponuja izjemno natančen nadzor nad procesoma taljenja in brizganja plastike, kar proizvajalcem po vsem svetu omogoča izdelavo vrhunskih izdelkov po konkurenčnih cenah.

Vir: Wittmann Group - HiQ Packages

The post HiQ Tehnologija appeared first on Oprema za predelavo plastike - Robos d.o.o..

Nadgradnja na prenos podatkov preko USB ključa je zelo priporočljiva zaradi nezanesljivosti ter sedaj že nedobavljivosti disketnih medijev. Uporaba opreme s strani operaterja preko posluževalnega panela ostaja nespremenjena, hitrost prenašanja podatkov pa se bistveno poviša.

Ponujamo Vam nadomestno napravo za običajen 1.44 MB 3 1/2″ disketni pogon, ki se je do sedaj uporabljal v namene prenašanja programov ter parametrov strojev v industriji. Naprava ima enake fizične dimenzije kot standardni disketni pogon. Ponudba obsega tudi predformatiran USB ključ, ki razpolaga s 100 virtualnimi disketami, izbira katerih je enostavno nastavljiva preko dveh izbirnih gumbov na sprednji strani emulatorja.

Prenašanje podatkov s priloženega USB ključa na osebni računalnik poteka enako kot s katerimkoli drugim USB ključem. Običajno je zadostna ena virtualna disketna enota, v kolikor je potreba po spremembi vidne virtualne diskete na računalniku, je za to na voljo programska oprema, ki enostavno omogoča preklop med vidnimi virtualnimi disketami na osebnem računalniku (Microsoft Windows 95, Windows 98, Windows Millennium, Windows 2000, Windows XP).

Kontaktirajte nas in pripravili vam bomo ponudbo nadgradnje vašega stroja na USB emulator.

The post Nadgradnja strojev na USB ključ appeared first on Oprema za predelavo plastike - Robos d.o.o..

Nadgradnja na prenos podatkov preko USB ključa je zelo priporočljiva zaradi nezanesljivosti ter sedaj že nedobavljivosti disketnih medijev. Uporaba opreme s strani operaterja preko posluževalnega panela ostaja nespremenjena, hitrost prenašanja podatkov pa se bistveno poviša.

Ponujamo Vam nadomestno napravo za običajen 1.44 MB 3 1/2″ disketni pogon, ki se je do sedaj uporabljal v namene prenašanja programov ter parametrov strojev v industriji. Naprava ima enake fizične dimenzije kot standardni disketni pogon. Ponudba obsega tudi predformatiran USB ključ, ki razpolaga s 100 virtualnimi disketami, izbira katerih je enostavno nastavljiva preko dveh izbirnih gumbov na sprednji strani emulatorja.

Prenašanje podatkov s priloženega USB ključa na osebni računalnik poteka enako kot s katerimkoli drugim USB ključem. Običajno je zadostna ena virtualna disketna enota, v kolikor je potreba po spremembi vidne virtualne diskete na računalniku, je za to na voljo programska oprema, ki enostavno omogoča preklop med vidnimi virtualnimi disketami na osebnem računalniku (Microsoft Windows 95, Windows 98, Windows Millennium, Windows 2000, Windows XP).

Kontaktirajte nas in pripravili vam bomo ponudbo nadgradnje vašega stroja na USB emulator.

The post Nadgradnja strojev na USB ključ appeared first on Oprema za predelavo plastike - Robos d.o.o..