Wittmann-Group Archives | Oprema za predelavo plastike - Robos d.o.o. https://www.robos.si/category/wittmann-group/ Roboti in stroji za predelavo plastike Tue, 24 Feb 2026 10:17:07 +0000 sl-SI hourly 1 https://www.robos.si/wp-content/uploads/2018/07/cropped-robos-favicon-32x32.png Wittmann-Group Archives | Oprema za predelavo plastike - Robos d.o.o. https://www.robos.si/category/wittmann-group/ 32 32 CELLMOULD https://www.robos.si/cellmould/ https://www.robos.si/cellmould/#respond Tue, 24 Feb 2026 10:17:07 +0000 https://www.robos.si/?p=5354 Penasto injekcijsko brizganje – prihodnje aplikacije Kompleksne elektronske plošče za električno mobilnost ponazarjajo izjemen potencial penastega injekcijskega brizganja. Direktor podjetja za predelavo plastike Hesco Kunststoffverarbeitung predstavlja to uporabo kot izhodišče za pogled v prihodnost brizganja s pomočjo plina, vse do skupne predelave recikliranih materialov in bioplastike. Potencial postopkov plinsko podprtega injekcijskega brizganja še zdaleč ni v celoti izkoriščen. Ne gre zgolj za lahke konstrukcije. Ključne teme so materialna in energetska učinkovitost, novi produktni dizajni tam, kjer so drugi postopki že dosegli svoje meje, ter tudi revitalizacija industrijskih lokacij, za kar je potrebnih veliko takšnih inovativnih pristopov. Podjetje Hesco je družinsko podjetje s sedežem v Luckenwaldeju, v Nemčiji. V več kot 60 letih delovanja si je podjetje pridobilo bogate izkušnje na področju plastike – od razvoja brizganih izdelkov in injekcijskega brizganja do zahtevne površinske obdelave. Inovativnost je ključnega pomena. Dr. Felix Reiche: »Kot srednje veliko podjetje smo pogosto hitrejši in bolj fleksibilni kot veliki OEM proizvajalci, ki na koncu pogosto izkoristijo postopke, razvite pri nas.« Mehanska togost kot odločilni dejavnik Tudi montažne plošče so namenjene velikemu avtomobilskemu proizvajalcu. V vozilu pokrovi baterijskih celic predstavljajo del sistema kontaktiranja celic. Izredno tanki deli dimenzij približno 40 × 60 cm z debelino stene le 1,5 mm tvorijo rešetkasto strukturo z drobnimi mostički med odprtinami. Izdelujejo se v 4-gnezdnem kalupu na brizgalnem stroju MacroPower z zapiralno silo 1.100 ton, z uporabo penastega postopka Cellmould, ki ga je razvil WITTMANN. Pri izbiri proizvodnega postopka ni bil v ospredju učinek zmanjšanja mase, pojasnjuje Reiche. Odločilni argument je bila mehanska togost, dosegljiva s postopkom Cellmould. »Penjeni izdelki so torzijsko togi – prav to je bilo za našega kupca ključno.Druga pomembna točka je bila dimenzijska stabilnost. Pri izdelavi v kompaktnem kalupu lahko pride do zvijanja izdelka med ohlajanjem, kar lahko preprečimo z uporabo postopka Cellmould.« Za ponazoritev je Reiche v studio prinesel dva primerjalna kosa: enega izdelanega s standardnim kompaktnim brizganjem in drugega penjenega, kot se uporablja v vozilu. Prednosti Cellmould postopka so bile jasno vidne. Kako Cellmould doseže tako visoko togost? Andreas Schramm pojasnjuje: »Ko se talina, obogatena z dušikom, v kalupni votlini razširi, popolnoma zapolni tudi najmanjše kote votline. Material se tako zanesljivo razporedi na mesta z največjimi mehanskimi obremenitvami, celična struktura pene pa dodatno poveča stabilnost – podobno kot pri človeški kosti s spužvasto notranjo strukturo.« Vsak gram šteje Učinek zmanjšanja mase pri montažni plošči – 238 g namesto 250 g – prav tako ni zanemarljiv. Manjša masa pomeni manj porabljenega materiala. Pri 3,5 milijona kosov letno to bistveno izboljša stroškovno učinkovitost in CO₂ bilanco. Poleg tega postopek Cellmould zmanjšuje potrebne zapiralne sile. »Raztezanje plina v kalupni votlini nadomesti fazo naknadnega tlaka (holding pressure). To ima velik vpliv na CO₂ bilanco,« pojasnjuje Reiche. Rast povpraševanja po plinsko podprtem brizganju Ali je električna mobilnost gonilo razvoja penastega brizganja? Da – vendar ne edino. Andreas Schramm poudarja: »Jasno opažamo porast povpraševanja po plinsko podprtem injekcijskem brizganju v avtomobilski industriji, industriji bele tehnike in pri tehničnih izdelkih. Ključne teme so trajnost, večja učinkovitost ter izboljšane lastnosti izdelkov.« V številnih primerih se danes penijo tudi deli, ki so bili prvotno zasnovani za standardno brizganje. Čeprav je to pogosto mogoče, je potencial mogoče bistveno bolje izkoristiti, če se o penastem postopku razmišlja že v fazi razvoja izdelka. »To omogoča večjo svobodo pri optimizaciji debelin sten in prehodov v konstrukciji izdelka,« dodaja Schramm. Biomateriali v kombinaciji z reciklati Posebej zanimiv vidik penastega brizganja pri podjetju Hesco so uporabljeni materiali. Že več kot 20 let Hesco tesno sodeluje z Inštitutom Fraunhofer za aplikativne polimerne raziskave (IAP) v Potsdamu. Skupne raziskave so osredotočene na bio-osnovane plastične materiale. Hesco preizkuša njihovo skupno predelavo z recikliranimi materiali v postopku penastega injekcijskega brizganja. Reiche: »Prvi testi so zelo obetavni,« Industrija je že izrazila velik interes. Eden izmed razvojnih projektov, ki bo zaključen leta 2027, se nanaša na vodikove celice za tovorna vozila. Pri tem se postindustrijski reciklat (PIR) kombinira z bioplastiko, proizvedeno iz kmetijskih in gozdarskih odpadkov. »Za nas je ključno, da ne vstopamo v konkurenco s proizvodnjo hrane,« poudarja Reiche. Tehnološko vodstvo kot konkurenčna prednost Felix Reiche in Andreas Schramm sta prepričana, da prav inovacije omogočajo ohranjanje dodane vrednosti v Nemčiji. »Inovacije in tehnološko vodstvo odpirajo nove priložnosti ter prispevajo k ponovni krepitvi Nemčije kot industrijske lokacije,« pravi Reiche. Schramm dodaja: »Prav te montažne plošče kažejo, kako tehnično znanje zagotavlja konkurenčnost lokacij. V Srednji Evropi imamo potrebno strokovno znanje za stabilno, zanesljivo in stroškovno učinkovito proizvodnjo tako zahtevnih komponent.« Cellmould Pri tehnologiji penastega injekcijskega brizganja Cellmould se plastična talina obogati z dušikom. Po vbrizgu taline v kalupno votlino plin difundira iz taline in v brizganem kosu ustvari fino celično strukturo. Prednosti postopka vključujejo: zmanjšanje mase izdelka bistveno manjšo porabo materiala nižjo porabo energije izboljšane mehanske in funkcionalne lastnosti izdelkov v številnih aplikacijah     Vir: Issue 2/2025 of Innovation.

The post CELLMOULD appeared first on Oprema za predelavo plastike - Robos d.o.o..

]]> Penasto injekcijsko brizganje – prihodnje aplikacije

Kompleksne elektronske plošče za električno mobilnost ponazarjajo izjemen potencial penastega injekcijskega brizganja.
Direktor podjetja za predelavo plastike Hesco Kunststoffverarbeitung predstavlja to uporabo kot izhodišče za pogled v prihodnost brizganja s pomočjo plina, vse do skupne predelave recikliranih materialov in bioplastike.

Potencial postopkov plinsko podprtega injekcijskega brizganja še zdaleč ni v celoti izkoriščen. Ne gre zgolj za lahke konstrukcije. Ključne teme so materialna in energetska učinkovitost, novi produktni dizajni tam, kjer so drugi postopki že dosegli svoje meje, ter tudi revitalizacija industrijskih lokacij, za kar je potrebnih veliko takšnih inovativnih pristopov.

Podjetje Hesco je družinsko podjetje s sedežem v Luckenwaldeju, v Nemčiji. V več kot 60 letih delovanja si je podjetje pridobilo bogate izkušnje na področju plastike – od razvoja brizganih izdelkov in injekcijskega brizganja do zahtevne površinske obdelave.

Inovativnost je ključnega pomena.

Dr. Felix Reiche: »Kot srednje veliko podjetje smo pogosto hitrejši in bolj fleksibilni kot veliki OEM proizvajalci, ki na koncu pogosto izkoristijo postopke, razvite pri nas.«

Mehanska togost kot odločilni dejavnik

Tudi montažne plošče so namenjene velikemu avtomobilskemu proizvajalcu. V vozilu pokrovi baterijskih celic predstavljajo del sistema kontaktiranja celic. Izredno tanki deli dimenzij približno 40 × 60 cm z debelino stene le 1,5 mm tvorijo rešetkasto strukturo z drobnimi mostički med odprtinami.

Izdelujejo se v 4-gnezdnem kalupu na brizgalnem stroju MacroPower z zapiralno silo 1.100 ton, z uporabo penastega postopka Cellmould, ki ga je razvil WITTMANN.

Pri izbiri proizvodnega postopka ni bil v ospredju učinek zmanjšanja mase, pojasnjuje Reiche. Odločilni argument je bila mehanska togost, dosegljiva s postopkom Cellmould.

»Penjeni izdelki so torzijsko togi – prav to je bilo za našega kupca ključno.
Druga pomembna točka je bila dimenzijska stabilnost. Pri izdelavi v kompaktnem kalupu lahko pride do zvijanja izdelka med ohlajanjem, kar lahko preprečimo z uporabo postopka Cellmould.«

Za ponazoritev je Reiche v studio prinesel dva primerjalna kosa: enega izdelanega s standardnim kompaktnim brizganjem in drugega penjenega, kot se uporablja v vozilu. Prednosti Cellmould postopka so bile jasno vidne.

Kako Cellmould doseže tako visoko togost?

Andreas Schramm pojasnjuje:

»Ko se talina, obogatena z dušikom, v kalupni votlini razširi, popolnoma zapolni tudi najmanjše kote votline. Material se tako zanesljivo razporedi na mesta z največjimi mehanskimi obremenitvami, celična struktura pene pa dodatno poveča stabilnost – podobno kot pri človeški kosti s spužvasto notranjo strukturo.«

Vsak gram šteje

Učinek zmanjšanja mase pri montažni plošči – 238 g namesto 250 g – prav tako ni zanemarljiv. Manjša masa pomeni manj porabljenega materiala. Pri 3,5 milijona kosov letno to bistveno izboljša stroškovno učinkovitost in CO₂ bilanco.

Poleg tega postopek Cellmould zmanjšuje potrebne zapiralne sile.

»Raztezanje plina v kalupni votlini nadomesti fazo naknadnega tlaka (holding pressure). To ima velik vpliv na CO₂ bilanco,« pojasnjuje Reiche.

Rast povpraševanja po plinsko podprtem brizganju

Ali je električna mobilnost gonilo razvoja penastega brizganja?
Da – vendar ne edino.

Andreas Schramm poudarja:

»Jasno opažamo porast povpraševanja po plinsko podprtem injekcijskem brizganju v avtomobilski industriji, industriji bele tehnike in pri tehničnih izdelkih. Ključne teme so trajnost, večja učinkovitost ter izboljšane lastnosti izdelkov.«

V številnih primerih se danes penijo tudi deli, ki so bili prvotno zasnovani za standardno brizganje. Čeprav je to pogosto mogoče, je potencial mogoče bistveno bolje izkoristiti, če se o penastem postopku razmišlja že v fazi razvoja izdelka.

»To omogoča večjo svobodo pri optimizaciji debelin sten in prehodov v konstrukciji izdelka,« dodaja Schramm.

Biomateriali v kombinaciji z reciklati

Posebej zanimiv vidik penastega brizganja pri podjetju Hesco so uporabljeni materiali.

Že več kot 20 let Hesco tesno sodeluje z Inštitutom Fraunhofer za aplikativne polimerne raziskave (IAP) v Potsdamu. Skupne raziskave so osredotočene na bio-osnovane plastične materiale. Hesco preizkuša njihovo skupno predelavo z recikliranimi materiali v postopku penastega injekcijskega brizganja.

Reiche: »Prvi testi so zelo obetavni,«

Industrija je že izrazila velik interes. Eden izmed razvojnih projektov, ki bo zaključen leta 2027, se nanaša na vodikove celice za tovorna vozila. Pri tem se postindustrijski reciklat (PIR) kombinira z bioplastiko, proizvedeno iz kmetijskih in gozdarskih odpadkov.

»Za nas je ključno, da ne vstopamo v konkurenco s proizvodnjo hrane,« poudarja Reiche.

Tehnološko vodstvo kot konkurenčna prednost

Felix Reiche in Andreas Schramm sta prepričana, da prav inovacije omogočajo ohranjanje dodane vrednosti v Nemčiji.

»Inovacije in tehnološko vodstvo odpirajo nove priložnosti ter prispevajo k ponovni krepitvi Nemčije kot industrijske lokacije,« pravi Reiche.

Schramm dodaja:

»Prav te montažne plošče kažejo, kako tehnično znanje zagotavlja konkurenčnost lokacij. V Srednji Evropi imamo potrebno strokovno znanje za stabilno, zanesljivo in stroškovno učinkovito proizvodnjo tako zahtevnih komponent.«

Cellmould

Pri tehnologiji penastega injekcijskega brizganja Cellmould se plastična talina obogati z dušikom. Po vbrizgu taline v kalupno votlino plin difundira iz taline in v brizganem kosu ustvari fino celično strukturo.

Prednosti postopka vključujejo:

  • zmanjšanje mase izdelka

  • bistveno manjšo porabo materiala

  • nižjo porabo energije

  • izboljšane mehanske in funkcionalne lastnosti izdelkov v številnih aplikacijah

 

 

Vir: Issue 2/2025 of Innovation.

The post CELLMOULD appeared first on Oprema za predelavo plastike - Robos d.o.o..

]]> https://www.robos.si/cellmould/feed/ 0 Energetsko učinkovito | WITTMANN brizgalni stroj SmartPower https://www.robos.si/kempston-controls-partnerstvo/ https://www.robos.si/kempston-controls-partnerstvo/#respond Tue, 03 Feb 2026 07:53:08 +0000 https://www.robos.si/?p=5336 Izjemni prihranki energije – ključ do nove uspešne investicije v SmartPower Novi Wittmann brizgalni stroj SmartPower 120/525 v podjetju Kempston Controls, Holyhead, porabi 60 % manj električne energije v primerjavi s prejšnjo rešitvijo. Lahko govorimo, kar želimo, o povezljivosti, internetu in umetni inteligenci – a ostaja en povsem osnovni dejavnik, ki vse to povezuje: električna energija. Ena redkih gotovosti je nadaljnja rast globalnega elektroenergetskega omrežja in z njim povezanih izdelkov v prihodnjih letih.   Kempston Controls – proizvodnja za energetski sektor Tovarna podjetja Kempston Controls v severnem Walesu proizvaja in dobavlja visokokakovostne nizkonapetostne naprave MEM classic ter širok nabor brizganih plastičnih komponent za nizkonapetostno stikalno opremo. Zaradi povečanega povpraševanja je podjetje na tej lokaciji nedavno izvedlo temeljit pregled in obsežno posodobitev proizvodnih zmogljivosti.>David Rees, direktor operacij v skupini Kempston Controls (Manufacturing), pojasnjuje: »V našem obratu že več kot 30 let uporabljamo brizgalne stroje BATTENFELD, zato jih zelo dobro poznamo.«   Ponovna izbira preverjene tehnologije – zdaj pod okriljem WITTMANN Ko je prišel čas za novo investicijo, se je podjetje znova odločilo za isto osnovno tehnologijo brizganja plastike podjetja WITTMANN.Podružnica WITTMANN UK je dobavila brizgalni stroj SmartPower 120/525, celotna proizvodna celica pa je vključevala še: Dozimax dozirno enoto, Feedmax S3 sesalni nakladalnik materiala, Tempro Primus C90 temperaturno regulacijsko napravo.       Najboljša ocena v vseh ključnih kriterijih Orrin Smith, področni vodja prodaje pri WITTMANN UK, poudarja: »Konkurenca na tem projektu je bila zelo močna. Še posebej veseli smo bili, da smo uspeli in nadaljevali več kot 30-letno sodelovanje.« Poleg tega je stroj SmartPower 120 dosegel najvišje ocene v vseh ključnih kategorijah: najnižja poraba energije, najmanjši tloris, najhitrejši cikel,… Smith dodaja, da je bilo sodelovanje s podjetjem Kempston izjemno prijetno. Na podlagi vnaprej danih tehničnih podatkih so bile pripravljene hitre in natančne optimalne rešitve.   Energijska učinkovitost kot ključna prednost Kot pomemben dobavitelj energetskemu sektorju je podjetje Kempston Controls izjemno pozorno na stroške obratovanja in porabo energije. Prav tu se je pokazala ena največjih prednosti nove generacije brizgalnih strojev WITTMANN. David Rees poudarja: »Poraba energije je za nas izjemno pomembna, zlasti ob visokih cenah električne energije v Združenem kraljestvu. Po zamenjavi stroja smo natančno spremljali porabo. Z veseljem ugotavljam, da novi SmartPower 120 porabi kar 60 % manj električne energije kot prejšnji stroj. Zahvaljujoč izboljšavam v zasnovi stroja WITTMANN.« Hitra namestitev in zagon proizvodnje Po sprejetju odločitve o nakupu je bil celoten proces – dobava, pozicioniranje, montaža in zagon – izveden brezhibno. V podjetju so že naslednji dan zagnali proizvodnjo in takoj začeli izdelovati komponente. Čutil se je pravi zagon in pozitivna energija.« Usposabljanje za novo krmilje je bilo p pregledno in enostavno, saj je bil uporabniški priročnik neposredno integriran v HMI vmesnik. Ekipa je uspela sistem zelo hitro osvojiti.   Vir: https://www.wittmann-group.com/en/pr-2025-kempston-controls

The post Energetsko učinkovito | WITTMANN brizgalni stroj SmartPower appeared first on Oprema za predelavo plastike - Robos d.o.o..

]]> Izjemni prihranki energije – ključ do nove uspešne investicije v SmartPower

Novi Wittmann brizgalni stroj SmartPower 120/525 v podjetju Kempston Controls, Holyhead, porabi 60 % manj električne energije v primerjavi s prejšnjo rešitvijo.

Lahko govorimo, kar želimo, o povezljivosti, internetu in umetni inteligenci – a ostaja en povsem osnovni dejavnik, ki vse to povezuje: električna energija. Ena redkih gotovosti je nadaljnja rast globalnega elektroenergetskega omrežja in z njim povezanih izdelkov v prihodnjih letih.

 

Kempston Controls – proizvodnja za energetski sektor

Tovarna podjetja Kempston Controls v severnem Walesu proizvaja in dobavlja visokokakovostne nizkonapetostne naprave MEM classic ter širok nabor brizganih plastičnih komponent za nizkonapetostno stikalno opremo.

Zaradi povečanega povpraševanja je podjetje na tej lokaciji nedavno izvedlo temeljit pregled in obsežno posodobitev proizvodnih zmogljivosti.
>David Rees, direktor operacij v skupini Kempston Controls (Manufacturing), pojasnjuje:
»V našem obratu že več kot 30 let uporabljamo brizgalne stroje BATTENFELD, zato jih zelo dobro poznamo.«

 

Ponovna izbira preverjene tehnologije – zdaj pod okriljem WITTMANN

Ko je prišel čas za novo investicijo, se je podjetje znova odločilo za isto osnovno tehnologijo brizganja plastike podjetja WITTMANN.
Podružnica WITTMANN UK je dobavila brizgalni stroj SmartPower 120/525, celotna proizvodna celica pa je vključevala še:
Dozimax dozirno enoto,
Feedmax S3 sesalni nakladalnik materiala,
Tempro Primus C90 temperaturno regulacijsko napravo.

 

 

 

Najboljša ocena v vseh ključnih kriterijih

Orrin Smith, področni vodja prodaje pri WITTMANN UK, poudarja:
»Konkurenca na tem projektu je bila zelo močna. Še posebej veseli smo bili, da smo uspeli in nadaljevali več kot 30-letno sodelovanje.«

Poleg tega je stroj SmartPower 120 dosegel najvišje ocene v vseh ključnih kategorijah:
najnižja poraba energije,
najmanjši tloris,
najhitrejši cikel,…

Smith dodaja, da je bilo sodelovanje s podjetjem Kempston izjemno prijetno. Na podlagi vnaprej danih tehničnih podatkih so bile pripravljene hitre in natančne optimalne rešitve.

 

Energijska učinkovitost kot ključna prednost

Kot pomemben dobavitelj energetskemu sektorju je podjetje Kempston Controls izjemno pozorno na stroške obratovanja in porabo energije. Prav tu se je pokazala ena največjih prednosti nove generacije brizgalnih strojev WITTMANN.

David Rees poudarja:
»Poraba energije je za nas izjemno pomembna, zlasti ob visokih cenah električne energije v Združenem kraljestvu. Po zamenjavi stroja smo natančno spremljali porabo. Z veseljem ugotavljam, da novi SmartPower 120 porabi kar 60 % manj električne energije kot prejšnji stroj. Zahvaljujoč izboljšavam v zasnovi stroja WITTMANN.«

Hitra namestitev in zagon proizvodnje

Po sprejetju odločitve o nakupu je bil celoten proces – dobava, pozicioniranje, montaža in zagon – izveden brezhibno.
V podjetju so že naslednji dan zagnali proizvodnjo in takoj začeli izdelovati komponente. Čutil se je pravi zagon in pozitivna energija.«

Usposabljanje za novo krmilje je bilo p pregledno in enostavno, saj je bil uporabniški priročnik neposredno integriran v HMI vmesnik. Ekipa je uspela sistem zelo hitro osvojiti.

 

Vir: https://www.wittmann-group.com/en/pr-2025-kempston-controls

The post Energetsko učinkovito | WITTMANN brizgalni stroj SmartPower appeared first on Oprema za predelavo plastike - Robos d.o.o..

]]> https://www.robos.si/kempston-controls-partnerstvo/feed/ 0 Nova meja materialov: ko se naravna vlakna srečajo s plastiko https://www.robos.si/nova-meja-materialov-ko-se-naravna-vlakna-srecajo-s-plastiko/ https://www.robos.si/nova-meja-materialov-ko-se-naravna-vlakna-srecajo-s-plastiko/#respond Tue, 20 Jan 2026 08:22:02 +0000 https://www.robos.si/?p=5317 Kako avtomatizacija in novi materiali odpirajo pot industriji prihodnosti? Vpogled v eno najbolj zanimivih inovacij na sejmu K 2025 Naravna vlakna vse bolj osvajajo področje lahkih konstrukcij. Razlog je jasen: omogočajo trajnostne rešitve in ustvarjanje naravnega videza površin, kar predstavlja vse večji trend med končnimi uporabniki. Ključ do uspeha je učinkovita kombinacija naravnih vlaken s polipropilenom (NFPP) ter interdisciplinarno sodelovanje štirih partnerskih podjetij. Na sejmu K 2025 so FRIMO Innovative Technologies, LEONHARD KURZ, Polyvlies Group in WITTMANN predstavili visoko integriran, popolnoma avtomatiziran proizvodni proces, ki omogoča ekonomsko upravičeno proizvodnjo estetsko dovršenih, vidnih komponent. V podcastu »Wir sind Spritzguss« so Rainer Janotta, Johannes Romming in Björn Dünfelder tik pred začetkom sejma predstavili ozadje skupnega razvojnega projekta. Zakaj naravna vlakna v lahkih konstrukcijah? Naravna vlakna se uporabljajo že nekaj časa. Njihova glavna prednost je, da so trajnostna in stroškovno ugodna. Skupaj z WITTMANNOM so bile takšne rešitve predstavljene že na sejmu K 2022, vendar so takrat zahtevale naknadno obdelavo oziroma premaz po brizganju. Danes so razvijalci šli korak dlje. Zahvaljujoč tehnologiji podjetja LEONHARD KURZ je zdaj mogoče doseči privlačno vidno površino že v enem samem koraku. Rešitev je bila zasnovana celostno – od samega začetka, kar je na sejmu K 2025 pripeljalo do prve popolnoma industrijsko pripravljene rešitve. Kako poteka proizvodni proces? Proces se začne z NFPP preprogami, ki jih proizvaja Polyvlies. Te so najprej prekrite z dekorativno folijo, nato pa v orodju oblikovane v končno obliko in funkcionalizirane s polipropilenom. Vijaki, zvari ali rebraste strukture nastanejo z nadbrizgavanjem (overmolding). Trajnostne rešitve imajo prihodnost le, če so tudi ekonomsko upravičene. Ključ do visoke donosnosti je procesna integracija. Celoten proces je mogoče izvajati na klasičnem brizgalnem stroju in popolnoma avtomatizirano, brez dodatnih lepil ali vmesnih korakov.Nova rešitev: odpravlja dodatne procesne korake, zmanjšuje porabo materiala, skrajšuje proizvodni čas. Vloga vertikalnega brizgalnega stroja VPower Uporabljen je vertikalni brizgalni stroj serije VPower, ki omogoča vstavljanje preprog iz naravnih vlaken vzdolž gravitacijske osi. Zahvaljujoč vrtljivi vpenjalni plošči se vstavljanje izvaja vzporedno z brizganjem, kar bistveno skrajša čas cikla. Stroj deluje izjemno natančno in omogoča zelo učinkovite avtomatizacijske koncepte. Ker nima centralnega veznega droga, je omogočen prost dostop do orodja, hkrati pa je proizvodna celica zelo kompaktna. Področja uporabe Naravna vlakna se danes največ uporabljajo v avtomobilski industriji, zlasti na področju mobilnosti. Vse več zanimanja pa prihaja tudi iz drugih panog, kot so: zabavna elektronika, gospodinjski aparati, pohištvena industrija, notranja oprema in potrošniški izdelki. V vseh teh segmentih obstaja povpraševanje po vizualno privlačnih, naravnih površinah, ki postopoma nadomeščajo visokosijajne črne plastike. Vsak kos je edinstven Naravna vlakna prinašajo pomembno prednost: vsak kos je vizualno edinstven. Razporeditev vlaken določa videz in pogosto tudi občutek izdelka.Kljub temu je proces popolnoma primeren za serijsko proizvodnjo, kar predstavlja eno izmed ključnih prednosti te tehnologije. Trajnost in recikliranje Čeprav gre za kompozitni material, je pomembno, da je termoplastična komponenta materialno enotna. Tako matrica kot folija sta iz polipropilena, kar omogoča: enostavnejše recikliranje, možnost uporabe do 100 % PCR materiala (odvisno od razpoložljive kakovosti). Trajnost ima smisel le, če je tudi ekonomsko vzdržna, in prav to dokazuje predstavljena rešitev. Pogled v prihodnost Predstavitev na sejmu K 2025 služi kot izhodišče za nadaljnji razvoj. Rešitev kaže, kaj je danes že mogoče, hkrati pa odpira vrata novim področjem uporabe in nadaljnji integraciji avtomatizacije. Združevanje avtomatizacije, novih materialov in trajnostnih konceptov jasno kaže smer razvoja industrije:zeleno, pametno in odgovorno – vendar vedno industrijsko izvedljivo. Vir - podcast: https://www.youtube.com/watch?v=e8931cBGgKQ&list=PLh-Szq9h1EmQjfnGe-aED7EtV20FF7sWF&index=4

The post Nova meja materialov: ko se naravna vlakna srečajo s plastiko appeared first on Oprema za predelavo plastike - Robos d.o.o..

]]> Kako avtomatizacija in novi materiali odpirajo pot industriji prihodnosti?

Vpogled v eno najbolj zanimivih inovacij na sejmu K 2025

Naravna vlakna vse bolj osvajajo področje lahkih konstrukcij. Razlog je jasen: omogočajo trajnostne rešitve in ustvarjanje naravnega videza površin, kar predstavlja vse večji trend med končnimi uporabniki. Ključ do uspeha je učinkovita kombinacija naravnih vlaken s polipropilenom (NFPP) ter interdisciplinarno sodelovanje štirih partnerskih podjetij.

Na sejmu K 2025 so FRIMO Innovative Technologies, LEONHARD KURZ, Polyvlies Group in WITTMANN predstavili visoko integriran, popolnoma avtomatiziran proizvodni proces, ki omogoča ekonomsko upravičeno proizvodnjo estetsko dovršenih, vidnih komponent. V podcastu »Wir sind Spritzguss« so Rainer Janotta, Johannes Romming in Björn Dünfelder tik pred začetkom sejma predstavili ozadje skupnega razvojnega projekta.

Zakaj naravna vlakna v lahkih konstrukcijah?

Naravna vlakna se uporabljajo že nekaj časa. Njihova glavna prednost je, da so trajnostna in stroškovno ugodna. Skupaj z WITTMANNOM so bile takšne rešitve predstavljene že na sejmu K 2022, vendar so takrat zahtevale naknadno obdelavo oziroma premaz po brizganju.

Danes so razvijalci šli korak dlje. Zahvaljujoč tehnologiji podjetja LEONHARD KURZ je zdaj mogoče doseči privlačno vidno površino že v enem samem koraku. Rešitev je bila zasnovana celostno – od samega začetka, kar je na sejmu K 2025 pripeljalo do prve popolnoma industrijsko pripravljene rešitve.

Kako poteka proizvodni proces?

Proces se začne z NFPP preprogami, ki jih proizvaja Polyvlies. Te so najprej prekrite z dekorativno folijo, nato pa v orodju oblikovane v končno obliko in funkcionalizirane s polipropilenom. Vijaki, zvari ali rebraste strukture nastanejo z nadbrizgavanjem (overmolding).

Trajnostne rešitve imajo prihodnost le, če so tudi ekonomsko upravičene. Ključ do visoke donosnosti je procesna integracija. Celoten proces je mogoče izvajati na klasičnem brizgalnem stroju in popolnoma avtomatizirano, brez dodatnih lepil ali vmesnih korakov.
Nova rešitev:

  • odpravlja dodatne procesne korake,
  • zmanjšuje porabo materiala,
  • skrajšuje proizvodni čas.

Vloga vertikalnega brizgalnega stroja VPower

Uporabljen je vertikalni brizgalni stroj serije VPower, ki omogoča vstavljanje preprog iz naravnih vlaken vzdolž gravitacijske osi. Zahvaljujoč vrtljivi vpenjalni plošči se vstavljanje izvaja vzporedno z brizganjem, kar bistveno skrajša čas cikla.

Stroj deluje izjemno natančno in omogoča zelo učinkovite avtomatizacijske koncepte. Ker nima centralnega veznega droga, je omogočen prost dostop do orodja, hkrati pa je proizvodna celica zelo kompaktna.

Področja uporabe

Naravna vlakna se danes največ uporabljajo v avtomobilski industriji, zlasti na področju mobilnosti. Vse več zanimanja pa prihaja tudi iz drugih panog, kot so:

  • zabavna elektronika,
  • gospodinjski aparati,
  • pohištvena industrija,
  • notranja oprema in potrošniški izdelki.

V vseh teh segmentih obstaja povpraševanje po vizualno privlačnih, naravnih površinah, ki postopoma nadomeščajo visokosijajne črne plastike.

Vsak kos je edinstven

Naravna vlakna prinašajo pomembno prednost: vsak kos je vizualno edinstven. Razporeditev vlaken določa videz in pogosto tudi občutek izdelka.
Kljub temu je proces popolnoma primeren za serijsko proizvodnjo, kar predstavlja eno izmed ključnih prednosti te tehnologije.

Trajnost in recikliranje

Čeprav gre za kompozitni material, je pomembno, da je termoplastična komponenta materialno enotna. Tako matrica kot folija sta iz polipropilena, kar omogoča:

  • enostavnejše recikliranje,
  • možnost uporabe do 100 % PCR materiala (odvisno od razpoložljive kakovosti).

Trajnost ima smisel le, če je tudi ekonomsko vzdržna, in prav to dokazuje predstavljena rešitev.

Pogled v prihodnost

Predstavitev na sejmu K 2025 služi kot izhodišče za nadaljnji razvoj. Rešitev kaže, kaj je danes že mogoče, hkrati pa odpira vrata novim področjem uporabe in nadaljnji integraciji avtomatizacije.

Združevanje avtomatizacije, novih materialov in trajnostnih konceptov jasno kaže smer razvoja industrije:
zeleno, pametno in odgovorno – vendar vedno industrijsko izvedljivo.

Vir - podcast: https://www.youtube.com/watch?v=e8931cBGgKQ&list=PLh-Szq9h1EmQjfnGe-aED7EtV20FF7sWF&index=4

The post Nova meja materialov: ko se naravna vlakna srečajo s plastiko appeared first on Oprema za predelavo plastike - Robos d.o.o..

]]> https://www.robos.si/nova-meja-materialov-ko-se-naravna-vlakna-srecajo-s-plastiko/feed/ 0 Pametne odločitve https://www.robos.si/smart-choises-smart-savings/ https://www.robos.si/smart-choises-smart-savings/#respond Mon, 15 Dec 2025 12:46:18 +0000 https://www.robos.si/?p=5303 … za učinkovito in trajnostno proizvodnjo plastike Sejem K 2025 v Düsseldorfu je znova potrdil svoj status najpomembnejšega globalnega dogodka na področju predelave plastike in brizganja. WITTMANN Group je na sejmu predstavila celovit portfelj rešitev, ki odgovarjajo na ključne izzive današnjega časa: energetsko učinkovitost, optimizacijo prostora, znižanje stroškov in trajnostno proizvodnjo. Velik obisk in konkretni pogovori s strankami so pokazali, da je industrija kljub negotovim razmeram usmerjena v investicije, ki prinašajo dolgoročno konkurenčno prednost. Smart Choises, Smart Savings – od koncepta do prakse Rdeča nit je bilo vodilo »Smart Choices, Smart Savings«. Gre za filozofijo, ki temelji na pametnih tehnoloških odločitvah in merljivih prihrankih pri: porabi energije, materialu, času, prostoru v proizvodnji. Prvič so bili vsi produktni segmenti združeni na enem osrednjem razstavnem prostoru, kar je obiskovalcem omogočilo hiter in pregleden vpogled v celovite proizvodne rešitve – od brizgalnih strojev do avtomatizacije, periferije in digitalnih orodij.  Novi brizgalni stroji za večjo stroškovno učinkovitost EcoPrimus – električni stroj z jasnim fokusom Nova EcoPrimus predstavlja razširitev portfelja električnih brizgalnih strojev. Namenjena je aplikacijam s cikli med 6 in 10 sekund, kjer so ključni: visoka ponovljivost, energetska učinkovitost, optimalno razmerje med ceno in zmogljivostjo. Z zavestno omejenim naborom opcij EcoPrimus omogoča nižjo investicijo, hkrati pa ohranja popolnoma električno zasnovo, visoko natančnost in zanesljivost, ki jo uporabniki pričakujejo od WITTMANN tehnologije   MacroPower z enodelnim okvirjem Druga pomembna novost je MacroPower z enodelnim okvirjem, ki prinaša: manjšo tlorisno površino, enostavnejši transport, hitrejšo namestitev in servis. Izvlečna oziroma zasukljiva brizgalna enota dodatno poenostavi vzdrževanje in skrajša zastoje v proizvodnji. Rešitev je posebej zanimiva za uporabnike, ki se soočajo s prostorskimi omejitvami ali pogostimi menjavami orodij. Avtomatizacija in integracija celotne proizvodne celice Na področju avtomatizacije je bil poudarek na centraliziranem krmiljenju in sinhronizaciji več naprav. Robotske rešitve z R9 krmiljenjem omogočajo: usklajevanje več linearnih in rotacijskih osi, uporabo tandemskih robotov, upravljanje celotne proizvodne celice z enega uporabniškega vmesnika. Takšen pristop pomeni manj strojne opreme, krajši časi nastavitve in večjo preglednost procesa. Periferija in materialno ravnanje: pripravljeno za večje sisteme Med pomembnimi novostmi so bile: Drymax 120 – sušilnik za večje kapacitete z optimizirano regeneracijo in nižjo porabo energije, Tempo Basic 120 – nova generacija temperirnih naprav z izboljšano regulacijo in večjo energetsko učinkovitostjo, M8 Plus – napredno krmiljenje za centralne sisteme materialnega transporta, primerno za proizvodnje z več deset stroji v eni ali več halah. Rešitve so zasnovane z mislijo na razširljivost, varnost in enostavno upravljanje, kar je ključno za sodobne proizvodne obrate. Trajnost kot konkurenčna prednost Velik del govorov je bil namenjen tudi: inline recikliranju, zmanjševanju teže izdelkov, energetsko učinkovitim procesom, kot je plinsko podprto brizganje (Airmould). Uporabniki vse pogosteje iščejo rešitve, ki hkrati znižujejo stroške in izboljšujejo trajnostni vidik izdelkov, kar postaja pomembno tudi z vidika končnih kupcev in zakonodaje.   Digitalizacija in umetna inteligenca v vsakdanji uporabi Pomemben korak v smeri digitalne podpore predstavlja Aim4Help, sistem, ki s pomočjo umetne inteligence nudi: kontekstno pomoč pri upravljanju, razlage nastavitev, hitrejše odpravljanje napak. UI se uvaja za doseganje nižjih stroškov pri porabi materiala, lažjih izdelkov in stabilnejših procesov – trajnost je tu posledica dobre tehnologije, ne obratno. Rešitve, ki prinašajo merljive prihranke v brizganju plastike K 2025 je jasno pokazal, da se industrija brizganja plastike osredotoča na učinkovitost, zanesljivost in optimizacijo obstoječih procesov. Rešitve, predstavljene na razstavnem prostoru WITTMANN Group, so namenjene prav temu: več proizvodnje z manj porabljenimi viri. Pri podjetju ROBOS d.o.o. te tehnologije spremljamo z jasnim ciljem – pomagati strankam izbrati rešitve, ki imajo smisel v realnem proizvodnem okolju. Vir podcast: https://www.youtube.com/watch?v=dGwSHXDKW_A&list=PLh-Szq9h1EmQjfnGe-aED7EtV20FF7sWF&index=2

The post Pametne odločitve appeared first on Oprema za predelavo plastike - Robos d.o.o..

]]>

… za učinkovito in trajnostno proizvodnjo plastike

Sejem K 2025 v Düsseldorfu je znova potrdil svoj status najpomembnejšega globalnega dogodka na področju predelave plastike in brizganja. WITTMANN Group je na sejmu predstavila celovit portfelj rešitev, ki odgovarjajo na ključne izzive današnjega časa: energetsko učinkovitost, optimizacijo prostora, znižanje stroškov in trajnostno proizvodnjo.

Velik obisk in konkretni pogovori s strankami so pokazali, da je industrija kljub negotovim razmeram usmerjena v investicije, ki prinašajo dolgoročno konkurenčno prednost.

Smart Choises, Smart Savings – od koncepta do prakse

Rdeča nit je bilo vodilo »Smart Choices, Smart Savings«. Gre za filozofijo, ki temelji na pametnih tehnoloških odločitvah in merljivih prihrankih pri:

  • porabi energije,
  • materialu,
  • času,
  • prostoru v proizvodnji.

Prvič so bili vsi produktni segmenti združeni na enem osrednjem razstavnem prostoru, kar je obiskovalcem omogočilo hiter in pregleden vpogled v celovite proizvodne rešitve – od brizgalnih strojev do avtomatizacije, periferije in digitalnih orodij.

 Novi brizgalni stroji za večjo stroškovno učinkovitost

EcoPrimus – električni stroj z jasnim fokusom

Nova EcoPrimus predstavlja razširitev portfelja električnih brizgalnih strojev. Namenjena je aplikacijam s cikli med 6 in 10 sekund, kjer so ključni:

  • visoka ponovljivost,
  • energetska učinkovitost,
  • optimalno razmerje med ceno in zmogljivostjo.

Z zavestno omejenim naborom opcij EcoPrimus omogoča nižjo investicijo, hkrati pa ohranja popolnoma električno zasnovo, visoko natančnost in zanesljivost, ki jo uporabniki pričakujejo od WITTMANN tehnologije

 

MacroPower z enodelnim okvirjem

Druga pomembna novost je MacroPower z enodelnim okvirjem, ki prinaša:

  • manjšo tlorisno površino,
  • enostavnejši transport,
  • hitrejšo namestitev in servis.

Izvlečna oziroma zasukljiva brizgalna enota dodatno poenostavi vzdrževanje in skrajša zastoje v proizvodnji. Rešitev je posebej zanimiva za uporabnike, ki se soočajo s prostorskimi omejitvami ali pogostimi menjavami orodij.

Avtomatizacija in integracija celotne proizvodne celice

Na področju avtomatizacije je bil poudarek na centraliziranem krmiljenju in sinhronizaciji več naprav. Robotske rešitve z R9 krmiljenjem omogočajo:

  • usklajevanje več linearnih in rotacijskih osi,
  • uporabo tandemskih robotov,
  • upravljanje celotne proizvodne celice z enega uporabniškega vmesnika.

Takšen pristop pomeni manj strojne opreme, krajši časi nastavitve in večjo preglednost procesa.

Periferija in materialno ravnanje: pripravljeno za večje sisteme

Med pomembnimi novostmi so bile:

  • Drymax 120 – sušilnik za večje kapacitete z optimizirano regeneracijo in nižjo porabo energije,

  • Tempo Basic 120 – nova generacija temperirnih naprav z izboljšano regulacijo in večjo energetsko učinkovitostjo,

  • M8 Plus – napredno krmiljenje za centralne sisteme materialnega transporta, primerno za proizvodnje z več deset stroji v eni ali več halah.

Rešitve so zasnovane z mislijo na razširljivost, varnost in enostavno upravljanje, kar je ključno za sodobne proizvodne obrate.

Trajnost kot konkurenčna prednost

Velik del govorov je bil namenjen tudi:

  • inline recikliranju,
  • zmanjševanju teže izdelkov,
  • energetsko učinkovitim procesom, kot je plinsko podprto brizganje (Airmould).

Uporabniki vse pogosteje iščejo rešitve, ki hkrati znižujejo stroške in izboljšujejo trajnostni vidik izdelkov, kar postaja pomembno tudi z vidika končnih kupcev in zakonodaje.

 

Digitalizacija in umetna inteligenca v vsakdanji uporabi

Pomemben korak v smeri digitalne podpore predstavlja Aim4Help, sistem, ki s pomočjo umetne inteligence nudi:

  • kontekstno pomoč pri upravljanju,
  • razlage nastavitev,
  • hitrejše odpravljanje napak.

UI se uvaja za doseganje nižjih stroškov pri porabi materiala, lažjih izdelkov in stabilnejših procesov – trajnost je tu posledica dobre tehnologije, ne obratno.

Rešitve, ki prinašajo merljive prihranke v brizganju plastike

K 2025 je jasno pokazal, da se industrija brizganja plastike osredotoča na učinkovitost, zanesljivost in optimizacijo obstoječih procesov. Rešitve, predstavljene na razstavnem prostoru WITTMANN Group, so namenjene prav temu: več proizvodnje z manj porabljenimi viri.

Pri podjetju ROBOS d.o.o. te tehnologije spremljamo z jasnim ciljem – pomagati strankam izbrati rešitve, ki imajo smisel v realnem proizvodnem okolju.

Vir podcast: https://www.youtube.com/watch?v=dGwSHXDKW_A&list=PLh-Szq9h1EmQjfnGe-aED7EtV20FF7sWF&index=2

The post Pametne odločitve appeared first on Oprema za predelavo plastike - Robos d.o.o..

]]> https://www.robos.si/smart-choises-smart-savings/feed/ 0 Fleksibilno upravljanje centralnih sistemov https://www.robos.si/fleksibilno-upravljanje-centralnih-sistemov/ https://www.robos.si/fleksibilno-upravljanje-centralnih-sistemov/#respond Mon, 03 Nov 2025 13:18:10 +0000 https://www.robos.si/?p=5266 WITTMANN je na sejmu K 2025 predstavil nov krmilni sistem M8 plus za centralno ravnanje z materiali Ob sejmu K 2025 je podjetje WITTMANN popolnoma prenovilo svoj omrežni krmilni sistem za velike centralne sisteme za transport materiala. Z izboljšano vizualizacijo, večjo zmogljivostjo in številnimi novimi funkcijami nova generacija M8 plus omogoča prihranek časa, energije in materiala. »Smart Choices, Smart Savings« – to je bil slogan skupine WITTMANN Group na razstavnem prostoru v Düsseldorfu med 8. in 15. oktobrom. Novi M8 plus je razvit za upravljanje srednje velikih do velikih centralnih sistemov za transport materiala. Sistem omogoča povezavo do 320 transportnih enot (Feedmax), 64 sušilnikov (Drymax) in drugih komponent sistema, kot so filtri, puhala in ventili. Z enim samim krmilnim sistemom je mogoče centralno upravljati do osem popolnih transportnih sistemov. Vsaka naprava je povezana v omrežje in konfigurirana za določen proces, kar zagotavlja največjo fleksibilnost in energetsko učinkovito oskrbo z materialom, prilagojeno posamezni aplikaciji. Celoten proces na enem zaslonu Visokoločljivostni zaslon na dotik omogoča intuitivno upravljanje, enostavno nastavljanje procesnih parametrov in zelo jasen prikaz vseh povezanih naprav. Tudi pri podrobnem prikazu posameznih komponent je celoten tok materiala vedno jasno viden, kar dodatno poenostavi menjavo materialov. Pri razvoju sistema M8 plus je bila posebna pozornost namenjena zagotavljanju razpoložljivosti materiala in sledljivosti procesov. Distribucija materiala je RFID-kodirana, vsi podatki pa so po potrebi na voljo prek standarda OPC UA. Druga novost: krmilni sistem M8 plus omogoča integracijo celotnih proizvodnih celic prek standarda Wittmann 4.0 za popolno digitalno povezavo. QR-koda omogoča uporabnikom M8 plus hiter dostop do platforme AIM4Help kadarkoli. WITTMANN-ov novi AI-podprti ekspertni sistem nudi tehnično podporo pri vprašanjih uporabnikov in pospeši odpravljanje morebitnih napak ali motenj v delovanju sistema.

The post Fleksibilno upravljanje centralnih sistemov appeared first on Oprema za predelavo plastike - Robos d.o.o..

]]> WITTMANN je na sejmu K 2025 predstavil nov krmilni sistem M8 plus za centralno ravnanje z materiali

Ob sejmu K 2025 je podjetje WITTMANN popolnoma prenovilo svoj omrežni krmilni sistem za velike centralne sisteme za transport materiala. Z izboljšano vizualizacijo, večjo zmogljivostjo in številnimi novimi funkcijami nova generacija M8 plus omogoča prihranek časa, energije in materiala. »Smart Choices, Smart Savings« – to je bil slogan skupine WITTMANN Group na razstavnem prostoru v Düsseldorfu med 8. in 15. oktobrom.

Novi M8 plus je razvit za upravljanje srednje velikih do velikih centralnih sistemov za transport materiala. Sistem omogoča povezavo do 320 transportnih enot (Feedmax), 64 sušilnikov (Drymax) in drugih komponent sistema, kot so filtri, puhala in ventili. Z enim samim krmilnim sistemom je mogoče centralno upravljati do osem popolnih transportnih sistemov.

Vsaka naprava je povezana v omrežje in konfigurirana za določen proces, kar zagotavlja največjo fleksibilnost in energetsko učinkovito oskrbo z materialom, prilagojeno posamezni aplikaciji.

Celoten proces na enem zaslonu

Visokoločljivostni zaslon na dotik omogoča intuitivno upravljanje, enostavno nastavljanje procesnih parametrov in zelo jasen prikaz vseh povezanih naprav. Tudi pri podrobnem prikazu posameznih komponent je celoten tok materiala vedno jasno viden, kar dodatno poenostavi menjavo materialov.

Pri razvoju sistema M8 plus je bila posebna pozornost namenjena zagotavljanju razpoložljivosti materiala in sledljivosti procesov. Distribucija materiala je RFID-kodirana, vsi podatki pa so po potrebi na voljo prek standarda OPC UA.

Druga novost: krmilni sistem M8 plus omogoča integracijo celotnih proizvodnih celic prek standarda Wittmann 4.0 za popolno digitalno povezavo.
QR-koda omogoča uporabnikom M8 plus hiter dostop do platforme AIM4Help kadarkoli. WITTMANN-ov novi AI-podprti ekspertni sistem nudi tehnično podporo pri vprašanjih uporabnikov in pospeši odpravljanje morebitnih napak ali motenj v delovanju sistema.

The post Fleksibilno upravljanje centralnih sistemov appeared first on Oprema za predelavo plastike - Robos d.o.o..

]]> https://www.robos.si/fleksibilno-upravljanje-centralnih-sistemov/feed/ 0 Pogovor z Michaelom Wittmannom na poti do sejma K 2025 https://www.robos.si/pogovor-z-michaelom-wittmannom-na-poti-do-sejma-k-2025/ https://www.robos.si/pogovor-z-michaelom-wittmannom-na-poti-do-sejma-k-2025/#respond Tue, 14 Oct 2025 11:57:18 +0000 https://www.robos.si/?p=5230 Intervju – Na poti do sejma K 2025 z Michaelom Wittmannom, predsednikom skupine Wittmann Group Ali je nizka cena nafte razlog, da je v krožnem gospodarstvu v zadnjem času nekoliko tišje?V Srednji Evropi trajnost še naprej ostaja gonilo inovacij. Vendar pa je ta tema zaradi političnih in gospodarskih razmer nekoliko potisnjena v ozadje. Po našem mnenju to ni povezano zgolj s ceno nafte, temveč tudi z napeto gospodarsko situacijo v številnih podjetjih. Naložbe se zmanjšujejo, kar upočasnjuje tehnološki razvoj. Vendar moramo biti pripravljeni na to, da bo EU prej ali slej uvedla obvezne deleže recikliranih materialov, zlasti v embalažni in avtomobilski industriji. Ko se to zgodi, moramo imeti na voljo kakovosten PCR-material in izkušnje z njegovo obdelavo. Pomembno pa je, da je trajnost tudi ekonomsko smiselna – to je nekaj, kar imamo v skupini Wittmann vedno v mislih pri vseh novih in prihodnjih razvojih. Kako to dosežete?Velik poudarek dajemo celoviti učinkovitosti in izpostavljamo potencialne prihranke v celotnem portfelju naših izdelkov – od periferne opreme in avtomatizacije do brizgalnih strojev. Osredotočamo se na porabo energije, čas, prostorske zahteve in porabo materiala. Vedno pripisujemo velik pomen optimalnemu razmerju med stroški in koristmi. Pri uporabi recikliranih materialov se vse več strank zanaša na dosledno inline ali interno recikliranje v sami proizvodnji. Rezultat tega je zelo čist recikliran material, ki se lahko nato neposredno uporabi v številnih aplikacijah. Ponujamo celotno delovno celico, sestavljeno iz brizgalnega stroja, mlina in – na zahtevo – gravimetrične dozirne enote ter transportne opreme. To omogoča povečanje učinkovitosti materiala in stroškov, bistveno izboljšanje ogljičnega odtisa in zmanjšanje količine odpadkov. Poleg tega odpira nove možnosti oblikovanja izdelkov in morda celo popolnoma nove poslovne modele. Kako bi ti poslovni modeli lahko izgledali?Na sejmu K bomo predstavili projekt »Wild Pot« v sodelovanju s podjetjem Wildplastic GmbH iz Hamburga. Oni zbirajo plastiko iz okolja in jo predelujejo. Mi bomo pokazali, kako se ta plastika nato obdela – na sejmu na primer v cvetlični lonec. To je zahtevno, saj je plastika razvrščena le po vrsti, zato se kakovost materiala razlikuje. Da bi to nadomestili, v postopku brizganja uporabljamo sistem High Q-Flow. Seveda uporaba takšnega PCR-materiala ne more biti cenejša od uporabe novega materiala. To pomeni, da morajo podjetja, ki uporabljajo zbrano »divjo plastiko«, biti zavezana trajnosti in pripravljena plačati več. Gre seveda za nišno uporabo. Izdelki niso namenjeni splošnim potrošnikom, temveč okoljsko in podnebno ozaveščenim kupcem, ki želijo prispevati k bolji prihodnosti za prihodnje generacije. Kako močan vpliv imajo gospodarske razmere?V osnovi krožno gospodarstvo ni neodvisno od gospodarskih ciklov, saj je vedno lažje uresničevati inovacije v dobrih časih. Trenutno pa obstaja splošna zadržanost glede naložb, kar lahko zavira celoten trg glede tehnološkega razvoja. Po drugi strani pa prav v takšnih obdobjih nižjega povpraševanja nastajajo priložnosti za vstop na nove trge, uvajanje novih idej in razvoj inovativnih izdelkov. Kaj so gonila inovacij v proizvodnji strojev za plastiko?Trajnost ostaja glavni motor inovacij, skupaj z digitalizacijo in stroškovnim pritiskom. Razmišljanje o stroškovni učinkovitosti vodi k še večji osredotočenosti na bistveno. Prilagojeni sistemi brez številnih dodatkov, ki se običajno pojavljajo v specifikacijah, zmanjšujejo investicijske stroške – vendar, in to je zelo pomembno, brez kompromisov glede kakovosti. Te različice imenujemo Primus in jih ponujamo v vseh produktnih segmentih. Na primer, na sejmu K bo razstavljen novi popolnoma električni brizgalni stroj EcoPrimus. Zavedamo se tudi, da inovacije vse bolj izhajajo iz potreb uporabnikov. Projekt Wildplastic je en tak primer. Prav na področju krožnega gospodarstva obstaja velik potencial za povečanje učinkovitosti in kakovosti vzdolž celotne vrednostne verige. Ali umetna inteligenca pri tem igra vlogo?Na področju operativni tehnologiji se trenutno intenzivno dela na aplikacijah, saj te predstavljajo ključen konkurenčni dejavnik – zlasti tam, kjer umetna inteligenca podpira operaterja pri sprejemanju odločitev. Na primer pri asistiranih sistemih za nastavljanje orodij, pri napovednem in pogojno temelječem vzdrževanju ali celo pri odpravljanju napak. Na sejmu bomo predstavili AIM4Help, model umetne inteligence za odpravljanje napak, ki ga je mogoče uporabljati preko običajnega vmesnika ali z branjem QR-kod na strojih. Takšni sistemi jasno pomagajo omiliti pomanjkanje usposobljenih kadrov, saj zmanjšajo potrebo po visoko usposobljenem osebju. Kako se skupina Wittmann odziva na vse močnejšo kitajsko konkurenco?Ohranjamo naš visoki nivo inovacij. Tako kot vsi evropski dobavitelji smo močni v neposredni bližini s strankami in strokovnem znanju pri celovitih sistemskih rešitvah, kar je med našimi kupci zelo iskano. Svetovanje pri tehnologiji aplikacij in servis ostajata – in bosta ostala – naši ključni prednosti. Kot skupina Wittmann pa izkoriščamo tudi potencial naše mednarodne proizvodne mreže. Razširjamo našo tovarno na Kitajskem, da bomo lahko oskrbovali kitajski in azijski trg neposredno od tam. Kako pomemben je sejem K v tem kontekstu?Zelo pomemben. Menim, da industrija trenutno potrebuje svež zagon s trga in sejem K je prišel ob pravem času. Tam prejmemo dragocene povratne informacije o globalnih trendih in tematikah. Po eni strani se veselim predstavitve naših novih tehnologij in izdelkov, po drugi pa osebnih pogovorov s strankami, saj je prav osebni stik ključ do uspeha projektov. Članek je povzet s strani SustainablePlastics, povezava).

The post Pogovor z Michaelom Wittmannom na poti do sejma K 2025 appeared first on Oprema za predelavo plastike - Robos d.o.o..

]]> Intervju – Na poti do sejma K 2025 z Michaelom Wittmannom, predsednikom skupine Wittmann Group
Michael Wittmann – predsednik skupine Wittmann Group

Ali je nizka cena nafte razlog, da je v krožnem gospodarstvu v zadnjem času nekoliko tišje?
V Srednji Evropi trajnost še naprej ostaja gonilo inovacij. Vendar pa je ta tema zaradi političnih in gospodarskih razmer nekoliko potisnjena v ozadje. Po našem mnenju to ni povezano zgolj s ceno nafte, temveč tudi z napeto gospodarsko situacijo v številnih podjetjih. Naložbe se zmanjšujejo, kar upočasnjuje tehnološki razvoj. Vendar moramo biti pripravljeni na to, da bo EU prej ali slej uvedla obvezne deleže recikliranih materialov, zlasti v embalažni in avtomobilski industriji. Ko se to zgodi, moramo imeti na voljo kakovosten PCR-material in izkušnje z njegovo obdelavo. Pomembno pa je, da je trajnost tudi ekonomsko smiselna – to je nekaj, kar imamo v skupini Wittmann vedno v mislih pri vseh novih in prihodnjih razvojih.

Kako to dosežete?
Velik poudarek dajemo celoviti učinkovitosti in izpostavljamo potencialne prihranke v celotnem portfelju naših izdelkov – od periferne opreme in avtomatizacije do brizgalnih strojev. Osredotočamo se na porabo energije, čas, prostorske zahteve in porabo materiala. Vedno pripisujemo velik pomen optimalnemu razmerju med stroški in koristmi. Pri uporabi recikliranih materialov se vse več strank zanaša na dosledno inline ali interno recikliranje v sami proizvodnji. Rezultat tega je zelo čist recikliran material, ki se lahko nato neposredno uporabi v številnih aplikacijah. Ponujamo celotno delovno celico, sestavljeno iz brizgalnega stroja, mlina in – na zahtevo – gravimetrične dozirne enote ter transportne opreme. To omogoča povečanje učinkovitosti materiala in stroškov, bistveno izboljšanje ogljičnega odtisa in zmanjšanje količine odpadkov. Poleg tega odpira nove možnosti oblikovanja izdelkov in morda celo popolnoma nove poslovne modele.

Kako bi ti poslovni modeli lahko izgledali?
Na sejmu K bomo predstavili projekt »Wild Pot« v sodelovanju s podjetjem Wildplastic GmbH iz Hamburga. Oni zbirajo plastiko iz okolja in jo predelujejo. Mi bomo pokazali, kako se ta plastika nato obdela – na sejmu na primer v cvetlični lonec. To je zahtevno, saj je plastika razvrščena le po vrsti, zato se kakovost materiala razlikuje. Da bi to nadomestili, v postopku brizganja uporabljamo sistem High Q-Flow. Seveda uporaba takšnega PCR-materiala ne more biti cenejša od uporabe novega materiala. To pomeni, da morajo podjetja, ki uporabljajo zbrano »divjo plastiko«, biti zavezana trajnosti in pripravljena plačati več. Gre seveda za nišno uporabo. Izdelki niso namenjeni splošnim potrošnikom, temveč okoljsko in podnebno ozaveščenim kupcem, ki želijo prispevati k bolji prihodnosti za prihodnje generacije.

Kako močan vpliv imajo gospodarske razmere?
V osnovi krožno gospodarstvo ni neodvisno od gospodarskih ciklov, saj je vedno lažje uresničevati inovacije v dobrih časih. Trenutno pa obstaja splošna zadržanost glede naložb, kar lahko zavira celoten trg glede tehnološkega razvoja. Po drugi strani pa prav v takšnih obdobjih nižjega povpraševanja nastajajo priložnosti za vstop na nove trge, uvajanje novih idej in razvoj inovativnih izdelkov.

Kaj so gonila inovacij v proizvodnji strojev za plastiko?
Trajnost ostaja glavni motor inovacij, skupaj z digitalizacijo in stroškovnim pritiskom. Razmišljanje o stroškovni učinkovitosti vodi k še večji osredotočenosti na bistveno. Prilagojeni sistemi brez številnih dodatkov, ki se običajno pojavljajo v specifikacijah, zmanjšujejo investicijske stroške – vendar, in to je zelo pomembno, brez kompromisov glede kakovosti. Te različice imenujemo Primus in jih ponujamo v vseh produktnih segmentih. Na primer, na sejmu K bo razstavljen novi popolnoma električni brizgalni stroj EcoPrimus. Zavedamo se tudi, da inovacije vse bolj izhajajo iz potreb uporabnikov. Projekt Wildplastic je en tak primer. Prav na področju krožnega gospodarstva obstaja velik potencial za povečanje učinkovitosti in kakovosti vzdolž celotne vrednostne verige.

Ali umetna inteligenca pri tem igra vlogo?
Na področju operativni tehnologiji se trenutno intenzivno dela na aplikacijah, saj te predstavljajo ključen konkurenčni dejavnik – zlasti tam, kjer umetna inteligenca podpira operaterja pri sprejemanju odločitev. Na primer pri asistiranih sistemih za nastavljanje orodij, pri napovednem in pogojno temelječem vzdrževanju ali celo pri odpravljanju napak. Na sejmu bomo predstavili AIM4Help, model umetne inteligence za odpravljanje napak, ki ga je mogoče uporabljati preko običajnega vmesnika ali z branjem QR-kod na strojih. Takšni sistemi jasno pomagajo omiliti pomanjkanje usposobljenih kadrov, saj zmanjšajo potrebo po visoko usposobljenem osebju.

Kako se skupina Wittmann odziva na vse močnejšo kitajsko konkurenco?
Ohranjamo naš visoki nivo inovacij. Tako kot vsi evropski dobavitelji smo močni v neposredni bližini s strankami in strokovnem znanju pri celovitih sistemskih rešitvah, kar je med našimi kupci zelo iskano. Svetovanje pri tehnologiji aplikacij in servis ostajata – in bosta ostala – naši ključni prednosti. Kot skupina Wittmann pa izkoriščamo tudi potencial naše mednarodne proizvodne mreže. Razširjamo našo tovarno na Kitajskem, da bomo lahko oskrbovali kitajski in azijski trg neposredno od tam.

Kako pomemben je sejem K v tem kontekstu?
Zelo pomemben. Menim, da industrija trenutno potrebuje svež zagon s trga in sejem K je prišel ob pravem času. Tam prejmemo dragocene povratne informacije o globalnih trendih in tematikah. Po eni strani se veselim predstavitve naših novih tehnologij in izdelkov, po drugi pa osebnih pogovorov s strankami, saj je prav osebni stik ključ do uspeha projektov.

Članek je povzet s strani SustainablePlastics, povezava).

The post Pogovor z Michaelom Wittmannom na poti do sejma K 2025 appeared first on Oprema za predelavo plastike - Robos d.o.o..

]]> https://www.robos.si/pogovor-z-michaelom-wittmannom-na-poti-do-sejma-k-2025/feed/ 0 BRIXIA PLAST – K 2025 https://www.robos.si/brixia-plast-k-2025/ Mon, 22 Sep 2025 07:10:13 +0000 https://www.robos.si/?p=5211 Spoznajte BRIXIA PLAST na sejmu K 2025 Hala 13, razstavni prostor B33.   📄 Prenesite svoj letak za aperitiv: – Slovenska verzija (PDF) – Srbska verzija (PDF) Shranjeni letak prinesite s seboj na sejem K 2025 in se nam pridružite na zdravici pri našem partnerju BRIXIA PLAST.Letak lahko preprosto natisnete ali shranite na telefon – pokažite ga ob obisku in nazdravite z nami prihodnosti plastike! Vabimo vas, da na sejmu K 2025 obiščete našega partnerja BRIXIA PLAST . Priznani so kot specialist za načrtovanje in proizvodnjo prilagojenih brizgalnih enot. Že več kot 30 let izzive spreminjajo v rešitve, pri čemer združujejo inovativnost, kakovost in strokovno znanje. Lokacija Datum 40474 Düsseldorf, Nemčija 08.10.2025 – 15.10.2025 Hala 13 | B33 Na sejmu K 2025 v Düsseldorfu bo BRIXIA PLAST predstavil svoje najnovejše rešitve, ki na novo opredeljujejo procesiranje plastike: Prilagojene brizgalne enote po meri kupcev Dokazana zanesljivost in vzdržljivost v zahtevnih aplikacijah Pametna zasnova, osredotočena na učinkovitost in inovativnost Ne zamudite priložnosti in odkrijte, kako BRIXIA PLAST soustvarja prihodnost procesiranja polimerov.      

The post BRIXIA PLAST – K 2025 appeared first on Oprema za predelavo plastike - Robos d.o.o..

]]> Spoznajte BRIXIA PLAST na sejmu K 2025

Hala 13, razstavni prostor B33.

 

📄 Prenesite svoj letak za aperitiv:
– Slovenska verzija (PDF)
– Srbska verzija (PDF)

Shranjeni letak prinesite s seboj na sejem K 2025 in se nam pridružite na zdravici pri našem partnerju BRIXIA PLAST.
Letak lahko preprosto natisnete ali shranite na telefon – pokažite ga ob obisku in nazdravite z nami prihodnosti plastike!

Vabimo vas, da na sejmu K 2025 obiščete našega partnerja BRIXIA PLAST .
Priznani so kot specialist za načrtovanje in proizvodnjo prilagojenih brizgalnih enot. Že več kot 30 let izzive spreminjajo v rešitve, pri čemer združujejo inovativnost, kakovost in strokovno znanje.

Lokacija Datum
40474 Düsseldorf, Nemčija 08.10.2025 – 15.10.2025

Hala 13 | B33

Na sejmu K 2025 v Düsseldorfu bo BRIXIA PLAST predstavil svoje najnovejše rešitve, ki na novo opredeljujejo procesiranje plastike:

  • Prilagojene brizgalne enote po meri kupcev

  • Dokazana zanesljivost in vzdržljivost v zahtevnih aplikacijah

  • Pametna zasnova, osredotočena na učinkovitost in inovativnost

Ne zamudite priložnosti in odkrijte, kako BRIXIA PLAST soustvarja prihodnost procesiranja polimerov.

 

 

 

The post BRIXIA PLAST – K 2025 appeared first on Oprema za predelavo plastike - Robos d.o.o..

]]> Vrhunska učinkovitost in maksimalna prilagodljivost https://www.robos.si/vrhunska-ucinkovitost-in-maksimalna-prilagodljivost-vse-pod-eno-streho/ https://www.robos.si/vrhunska-ucinkovitost-in-maksimalna-prilagodljivost-vse-pod-eno-streho/#respond Tue, 29 Jul 2025 06:22:14 +0000 https://www.robos.si/?p=5140 Optimizirajte proizvodnjo s celovitimi rešitvami WITTMANN   »Made in Germany« je sestavni del obljube blagovne znamke MESTO. Celoten proces ustvarjanja dodane vrednosti poteka na sedežu podjetja v Freiberg am Neckar na jugu Nemčije, kar se ne bo spremenilo niti v prihodnje. To za proizvodno halo pomeni nenehno povečevanje učinkovitosti, integracijo procesov in čim večjo avtomatizacijo. Glavni izziv pri tem: ohraniti visoko stopnjo fleksibilnosti. Skupaj s svojim partnerjem WITTMANN podjetje MESTO razvija proizvodne rešitve po meri, ki izpolnjujejo te kompleksne zahteve.   »Imamo izjemno širok spekter izdelkov,« pojasnjuje Élise Sellmayr, vodja optimizacije procesov, med našim obiskom v Freibergu. Podjetje MESTO je specializirano za ekonomično razprševanje tekočin. To južnonemško podjetje z več kot stoletno zgodovino spada med vodilne svetovne dobavitelje. V to sicer nerodno zvenečo kategorijo sodijo izdelki, ki jih vsi poznamo: tlačne škropilnice, nahrbtne škropilnice, peneče tlačne škropilnice, ročne razpršilke in sesalne naprave. Te se uporabljajo tako v gospodinjstvih in vrtovih kot tudi v kmetijstvu, profesionalnem vrtnarstvu, delavnicah, obrti in na gradbiščih – za čiščenje, razkuževanje, zatiranje škodljivcev ter v številnih industrijskih panogah. Vsi izdelki so na voljo v različnih izvedbah; večje stranke, kot so trgovske verige in verige delavnic, lahko naročijo škropilnice v lastni korporativni podobi. Ta raznolikost pomeni majhne serije in pogosto menjavo orodij. Zato je prilagodljivost ključna za učinkovito proizvodnjo in konkurenčne kosovne cene. Ko tiskanje in brizganje postaneta eno »Pri nas ni tipične serijske proizvodnje,« pravi Sellmayr in pokaže primer – majhen bel bat iz kopoliestera, ki služi kot tlačni indikator v vseh tlačnih škropilnicah s plastičnim ohišjem in nosi veliko odgovornost. »Tlačni bat deluje kot varnostni ventil,« razlaga Sellmayr. Škropilnice s plastičnimi ohišji so odobrene za notranje tlake do treh barov. Če se napolni več zraka, bat izpusti presežek tlaka. V seriji ‘Primer’ in ‘Profi’ za profesionalno uporabo so tlačni bati potiskani in izvajajo notranjo kontrolo tlaka. Bati brez potiska se uporabljajo v manjših napravah iz serije ‘Pico’ za zasebno rabo. Dolgo časa sta bila brizganje in tisk dva popolnoma ločena proizvodna koraka. Novost pri MESTO je, da je enota za tisk zdaj integrirana neposredno v sistem za brizganje plastike. Do spremembe je prišlo, ko se je predhodno uporabljeni brizgalni stroj za izdelavo batov pokvaril. To so izkoristili kot priložnost za celovito analizo celotnega proizvodnega procesa z vidika učinkovitosti. »Ko hodim po proizvodni hali, imam vedno odprte oči in razmišljam, katere procese bi lahko učinkovito optimizirali,« poudarja Sellmayr. Pri tem prejema veliko dragocenih predlogov od podjetja WITTMANN, dobavitelja brizgalnih strojev in linearnih robotov. Ideja o integraciji tiskanja v brizgalno celico je nastala tudi med skupnim ogledom tovarne, saj je bil obstoječi sistem za tisk že zastarel. »Takoj smo bili prepričani, da lahko izboljšamo učinkovitost in kakovost potiska s tem, da optimiziramo celoten proces, ne le brizganje,« pravi Sellmayr. Integracija na najmanjši možni tloris Glavni izziv pri razvoju novega integriranega proizvodnega procesa je bil izjemen časovni pritisk. MESTO je imelo srečo, da je bil na voljo skoraj nov Insider proizvodni celični sistem za takojšnjo dostavo. Sestavljal ga je brizgalni stroj SmartPower 80/525 z linearnim robotom in transportnim trakom – idealen za proizvodnjo tlačnih batov. MESTO je izkoristilo priložnost in naročilo WITTMANN-u integracijo nove tiskalne rešitve. Koncept Insider, podjetja WITTMANN, je zasnovan z mislijo na minimalno potrebo po prostoru in maksimalno učinkovitost. Zaščitno ohišje je nameščeno tik ob transportnem traku. Regulatorji temperature ali drugi sestavni deli se lahko enostavno namestijo spodaj. V primerjavi s klasičnimi rešitvami se proizvodna površina zmanjša za do 50 %. V podjetju MESTO je WITTMANN uspel integrirati tiskalno postajo tako, da skorajda ne zavzame dodatnega prostora. V proizvodnji se uporablja štiri-gnezdično orodje. Po vsakem ciklu linearni robot WITTMANN odstrani štiri bate in jih odloži na navpične kupole majhnega transportnega vozička, ki jih pelje mimo treh tiskalnih glav. Bati se tiskajo med premikanjem. Kupole na vozičku se vrtijo, da lahko tiskalne glave potiskajo okoli njih brez spremembe svojega položaja. Vsak bat prejme dva obroča – enega rdečega in enega črnega – ter mersko skalo. Po tiskanju robot ponovno pobere dele in jih postavi na transportni trak. Pri proizvodnji batov za serijo ‘Pico’, ki ne zahteva potiska, se tiskalna postaja preprosto preskoči. Prihranjen celoten delovni korak Čas cikla brizganja določa časovni okvir za potiskanje delov. Tiskanje mora biti popolnoma zaključeno znotraj cikla. Zato je bila edina izvedljiva možnost neposreden potisk brez potrebe po predobdelavi ali dolgem sušenju. Potisk se ne sme razmazati, ko griper takoj po tiskanju ponovno pobere dele. WITTMANN je testiral različne metode tiskanja, barvila in dobavitelje. Tamponski tisk je bil izključen zaradi potrebe po predobdelavi, številna barvila pa niso prestala zahtevnih testov obstojnosti. Izvedli so teste brisanja in obrabe z različnimi topili. Bati so namreč v kasnejši uporabi izpostavljeni agresivnim medijem, kot so pesticidi in detergenti. Končna izbira je padla na brizgalni tiskalnik podjetja Videojet, ki je dosegel najboljše rezultate glede obstojnosti barve in tudi glede prilagodljivosti. »Zdaj lahko zelo natančno prilagodimo položaj skale na batih,« pravi Sellmayr. Trend k integraciji procesov narašča – kar opažajo tudi pri WITTMANN-u. Cilj je optimalna izraba vseh komponent v sistemu. Zlasti roboti pogosto omogočajo dodatne naloge med fazo brizganja in hlajenja, kot je tiskanje, kot pri MESTO. »Več nalog kot lahko prevzame robot v brizgalni celici, manj imamo dela v montaži,« pravi Élise Sellmayr. »Bati zapustijo brizgalno celico pripravljeni za vgradnjo. Z integracijo tiskalnika smo prihranili celoten delovni korak.« S tem se bistveno zmanjšajo tudi logistični stroški, saj so bili bati prej najprej proizvedeni na zalogo in nato potiskani naknadno. Poraba energije zmanjšana za tretjino Na proizvodni hali MESTO prevladujejo brizgalni stroji SmartPower. Odkar je podjetje leta 2017 začelo celovit projekt za povečanje energetske učinkovitosti, stare stroje sistematično zamenjujejo z modeli SmartPower s servo-hidravliko. Ključen je bil visok izkoristek naprav WITTMANN. »Z menjavo smo takoj opazili prve prihranke,« poroča Élise Sellmayr. »Doslej smo porabo energije z enakim številom strojev zmanjšali za tretjino.« Dodatna prednost: osredotočenost na enega proizvajalca strojev poenostavlja delo nastavljalcem in operaterjem. »Z vsemi upravljalnimi enotami WITTMANN se zelo dobro znajdejo,« pravi Sellmayr. Na ogledu proizvodnje se ustavimo ob stroju SmartPower 180. Na traku prihajajo pokrovi tlačnih posod – ploščati črni diski z izstopajočimi […]

The post Vrhunska učinkovitost in maksimalna prilagodljivost appeared first on Oprema za predelavo plastike - Robos d.o.o..

]]> Optimizirajte proizvodnjo s celovitimi rešitvami WITTMANN

 

»Made in Germany« je sestavni del obljube blagovne znamke MESTO. Celoten proces ustvarjanja dodane vrednosti poteka na sedežu podjetja v Freiberg am Neckar na jugu Nemčije, kar se ne bo spremenilo niti v prihodnje. To za proizvodno halo pomeni nenehno povečevanje učinkovitosti, integracijo procesov in čim večjo avtomatizacijo. Glavni izziv pri tem: ohraniti visoko stopnjo fleksibilnosti. Skupaj s svojim partnerjem WITTMANN podjetje MESTO razvija proizvodne rešitve po meri, ki izpolnjujejo te kompleksne zahteve.

 

»Imamo izjemno širok spekter izdelkov,« pojasnjuje Élise Sellmayr, vodja optimizacije procesov, med našim obiskom v Freibergu. Podjetje MESTO je specializirano za ekonomično razprševanje tekočin. To južnonemško podjetje z več kot stoletno zgodovino spada med vodilne svetovne dobavitelje. V to sicer nerodno zvenečo kategorijo sodijo izdelki, ki jih vsi poznamo: tlačne škropilnice, nahrbtne škropilnice, peneče tlačne škropilnice, ročne razpršilke in sesalne naprave. Te se uporabljajo tako v gospodinjstvih in vrtovih kot tudi v kmetijstvu, profesionalnem vrtnarstvu, delavnicah, obrti in na gradbiščih – za čiščenje, razkuževanje, zatiranje škodljivcev ter v številnih industrijskih panogah.

Vsi izdelki so na voljo v različnih izvedbah; večje stranke, kot so trgovske verige in verige delavnic, lahko naročijo škropilnice v lastni korporativni podobi. Ta raznolikost pomeni majhne serije in pogosto menjavo orodij. Zato je prilagodljivost ključna za učinkovito proizvodnjo in konkurenčne kosovne cene.

Ko tiskanje in brizganje postaneta eno

»Pri nas ni tipične serijske proizvodnje,« pravi Sellmayr in pokaže primer – majhen bel bat iz kopoliestera, ki služi kot tlačni indikator v vseh tlačnih škropilnicah s plastičnim ohišjem in nosi veliko odgovornost. »Tlačni bat deluje kot varnostni ventil,« razlaga Sellmayr. Škropilnice s plastičnimi ohišji so odobrene za notranje tlake do treh barov. Če se napolni več zraka, bat izpusti presežek tlaka. V seriji ‘Primer’ in ‘Profi’ za profesionalno uporabo so tlačni bati potiskani in izvajajo notranjo kontrolo tlaka. Bati brez potiska se uporabljajo v manjših napravah iz serije ‘Pico’ za zasebno rabo.
Dolgo časa sta bila brizganje in tisk dva popolnoma ločena proizvodna koraka. Novost pri MESTO je, da je enota za tisk zdaj integrirana neposredno v sistem za brizganje plastike.
Do spremembe je prišlo, ko se je predhodno uporabljeni brizgalni stroj za izdelavo batov pokvaril. To so izkoristili kot priložnost za celovito analizo celotnega proizvodnega procesa z vidika učinkovitosti.

»Ko hodim po proizvodni hali, imam vedno odprte oči in razmišljam, katere procese bi lahko učinkovito optimizirali,« poudarja Sellmayr. Pri tem prejema veliko dragocenih predlogov od podjetja WITTMANN, dobavitelja brizgalnih strojev in linearnih robotov. Ideja o integraciji tiskanja v brizgalno celico je nastala tudi med skupnim ogledom tovarne, saj je bil obstoječi sistem za tisk že zastarel. »Takoj smo bili prepričani, da lahko izboljšamo učinkovitost in kakovost potiska s tem, da optimiziramo celoten proces, ne le brizganje,« pravi Sellmayr.

Integracija na najmanjši možni tloris

Glavni izziv pri razvoju novega integriranega proizvodnega procesa je bil izjemen časovni pritisk. MESTO je imelo srečo, da je bil na voljo skoraj nov Insider proizvodni celični sistem za takojšnjo dostavo. Sestavljal ga je brizgalni stroj SmartPower 80/525 z linearnim robotom in transportnim trakom – idealen za proizvodnjo tlačnih batov. MESTO je izkoristilo priložnost in naročilo WITTMANN-u integracijo nove tiskalne rešitve.

Koncept Insider, podjetja WITTMANN, je zasnovan z mislijo na minimalno potrebo po prostoru in maksimalno učinkovitost. Zaščitno ohišje je nameščeno tik ob transportnem traku. Regulatorji temperature ali drugi sestavni deli se lahko enostavno namestijo spodaj. V primerjavi s klasičnimi rešitvami se proizvodna površina zmanjša za do 50 %. V podjetju MESTO je WITTMANN uspel integrirati tiskalno postajo tako, da skorajda ne zavzame dodatnega prostora.
V proizvodnji se uporablja štiri-gnezdično orodje. Po vsakem ciklu linearni robot WITTMANN odstrani štiri bate in jih odloži na navpične kupole majhnega transportnega vozička, ki jih pelje mimo treh tiskalnih glav. Bati se tiskajo med premikanjem. Kupole na vozičku se vrtijo, da lahko tiskalne glave potiskajo okoli njih brez spremembe svojega položaja. Vsak bat prejme dva obroča – enega rdečega in enega črnega – ter mersko skalo.

Po tiskanju robot ponovno pobere dele in jih postavi na transportni trak. Pri proizvodnji batov za serijo ‘Pico’, ki ne zahteva potiska, se tiskalna postaja preprosto preskoči.

Prihranjen celoten delovni korak

Čas cikla brizganja določa časovni okvir za potiskanje delov. Tiskanje mora biti popolnoma zaključeno znotraj cikla. Zato je bila edina izvedljiva možnost neposreden potisk brez potrebe po predobdelavi ali dolgem sušenju. Potisk se ne sme razmazati, ko griper takoj po tiskanju ponovno pobere dele.
WITTMANN je testiral različne metode tiskanja, barvila in dobavitelje. Tamponski tisk je bil izključen zaradi potrebe po predobdelavi, številna barvila pa niso prestala zahtevnih testov obstojnosti. Izvedli so teste brisanja in obrabe z različnimi topili. Bati so namreč v kasnejši uporabi izpostavljeni agresivnim medijem, kot so pesticidi in detergenti.
Končna izbira je padla na brizgalni tiskalnik podjetja Videojet, ki je dosegel najboljše rezultate glede obstojnosti barve in tudi glede prilagodljivosti. »Zdaj lahko zelo natančno prilagodimo položaj skale na batih,« pravi Sellmayr.

Trend k integraciji procesov narašča – kar opažajo tudi pri WITTMANN-u. Cilj je optimalna izraba vseh komponent v sistemu. Zlasti roboti pogosto omogočajo dodatne naloge med fazo brizganja in hlajenja, kot je tiskanje, kot pri MESTO.

»Več nalog kot lahko prevzame robot v brizgalni celici, manj imamo dela v montaži,« pravi Élise Sellmayr. »Bati zapustijo brizgalno celico pripravljeni za vgradnjo. Z integracijo tiskalnika smo prihranili celoten delovni korak.« S tem se bistveno zmanjšajo tudi logistični stroški, saj so bili bati prej najprej proizvedeni na zalogo in nato potiskani naknadno.

Poraba energije zmanjšana za tretjino

Na proizvodni hali MESTO prevladujejo brizgalni stroji SmartPower. Odkar je podjetje leta 2017 začelo celovit projekt za povečanje energetske učinkovitosti, stare stroje sistematično zamenjujejo z modeli SmartPower s servo-hidravliko. Ključen je bil visok izkoristek naprav WITTMANN. »Z menjavo smo takoj opazili prve prihranke,« poroča Élise Sellmayr. »Doslej smo porabo energije z enakim številom strojev zmanjšali za tretjino.«
Dodatna prednost: osredotočenost na enega proizvajalca strojev poenostavlja delo nastavljalcem in operaterjem. »Z vsemi upravljalnimi enotami WITTMANN se zelo dobro znajdejo,« pravi Sellmayr.

Na ogledu proizvodnje se ustavimo ob stroju SmartPower 180. Na traku prihajajo pokrovi tlačnih posod – ploščati črni diski z izstopajočimi batnimi palicami. V dvo-gnezdnem orodju se pokrovi brizgajo neposredno na batne palice. Uporabljen material je polipropilen, ojačan s steklenimi vlakni.

Izstopa tudi izredno kompaktna postavitev vseh komponent. Tudi tukaj je fleksibilnost ključna. WITTMANN je v sistem vključil podajalnik kovinskih palic za oplemenitenje z brizganjem. Izziv je bil, da je bilo treba obdelati različne tipe batnih palic za različne modele škropilnic – vse skozi isti magazin.

Pametna zasnova griperjev za kompleksne zahteve

Batne palice se razlikujejo po dolžini, premeru, simetriji in materialu – nekateri so magnetni, drugi ne. Vse te vidike je bilo treba upoštevati pri zasnovi griperja. Dodatno je bilo zahtevano, da se tako vstavljanje kovinskih palic kot odstranjevanje končnih izdelkov izvede na isti strani orodja. Vse funkcije griperja so bile zato združene v eno kompaktno enoto, ki še vedno deluje varno v odprtem orodju.
Pri razmislekih o konstrukciji griperja so tehtali med velikostjo, kompleksnostjo in proizvodno učinkovitostjo. Rezultat: vse zahteve so bile izpolnjene z dvema griperjema in avtomatsko zamenjavo griperja.

Glavni cilj vseh projektov ostaja: »brez pretiranega inženiringa!« To bi namreč zmanjšalo učinkovitost, prilagodljivost in enostavnost uporabe. »Pri vsakem novem projektu si najprej ogledam, kaj je možno in katere nove ideje obstajajo,« poudarja Élise Sellmayr. »Potem skupaj določimo, katera raven inovacije je smiselna. Na koncu gre za individualno izdelane posebne stroje, ki se izdelajo samo enkrat. Prav to je tako vznemirljivo.«

Vir: WITTMANN-GROUP - MESTO

The post Vrhunska učinkovitost in maksimalna prilagodljivost appeared first on Oprema za predelavo plastike - Robos d.o.o..

]]> https://www.robos.si/vrhunska-ucinkovitost-in-maksimalna-prilagodljivost-vse-pod-eno-streho/feed/ 0 Sejem – K 2025 – Od 8.-15. Oktobra – Düsseldorf https://www.robos.si/sejem-k-2025/ Tue, 22 Jul 2025 06:25:38 +0000 https://www.robos.si/?p=5082 Pridite in nas obiščite na naših razstavnih prostorih od 8. do 15. oktobra 2025. Hala 15, razstavni prostor B22.   Podjetje Robos d.o.o. vas prisrčno vabi, da nas obiščete na sejmu K 2025. Naš razstavni prostor bo že tradicionalno poln inovativnih rešitev in strokovnih predstavitev, ki bodo osvetlile prihodnost plastične industrije. Iz prve roke spoznajte najsodobnejše avtomatizacijske rešitve za brizganje plastike, oglejte si celovite sistemske pristope in preverite kakšni so napredki v smeri varčevanja z energijo. Lokacija Datum 40474 Düsseldorf, Nemčija 08.10.2025 – 15.10.2025 Hala 15 | B22 Sejem K je vodilni svetovni sejem za plastiko in gumo. Vsaka tri leta strokovnjakom iz industrije, podjetnikom in drugim zainteresiranim ponuja vpogled v inovacije in razvoj v tem sektorju. Industrija in raziskave predstavljajo usmeritve ter rešitve, ki bodo oblikovale trg plastike v prihodnosti. V ospredju so predvsem osrednje teme, kot sta krožno gospodarstvo in digitalizacija. https://www.k-online.com/

The post Sejem – K 2025 – Od 8.-15. Oktobra – Düsseldorf appeared first on Oprema za predelavo plastike - Robos d.o.o..

]]> Pridite in nas obiščite na naših razstavnih prostorih od 8. do 15. oktobra 2025.

Hala 15, razstavni prostor B22.

 

Podjetje Robos d.o.o. vas prisrčno vabi, da nas obiščete na sejmu K 2025. Naš razstavni prostor bo že tradicionalno poln inovativnih rešitev in strokovnih predstavitev, ki bodo osvetlile prihodnost plastične industrije. Iz prve roke spoznajte najsodobnejše avtomatizacijske rešitve za brizganje plastike, oglejte si celovite sistemske pristope in preverite kakšni so napredki v smeri varčevanja z energijo.

Lokacija Datum
40474 Düsseldorf, Nemčija 08.10.2025 – 15.10.2025

Hala 15 | B22

Sejem K je vodilni svetovni sejem za plastiko in gumo. Vsaka tri leta strokovnjakom iz industrije, podjetnikom in drugim zainteresiranim ponuja vpogled v inovacije in razvoj v tem sektorju. Industrija in raziskave predstavljajo usmeritve ter rešitve, ki bodo oblikovale trg plastike v prihodnosti. V ospredju so predvsem osrednje teme, kot sta krožno gospodarstvo in digitalizacija.

https://www.k-online.com/

The post Sejem – K 2025 – Od 8.-15. Oktobra – Düsseldorf appeared first on Oprema za predelavo plastike - Robos d.o.o..

]]> Prostor za trajnostne inovacije https://www.robos.si/prostor-za-trajnostne-inovacije/ https://www.robos.si/prostor-za-trajnostne-inovacije/#respond Wed, 16 Jul 2025 08:37:09 +0000 https://www.robos.si/?p=5056 Skupina WITTMANN v Nürnbergu odprla nov tehnološki center V začetku julija je skupina WITTMANN BATTENFELD Nemčija na svoji lokaciji v Nürnbergu z dogodkom za stranke odprla razširjen in prenovljen tehnološki center za aplikacije. S to naložbo skupina WITTMANN svojim strankam in partnerjem v Nemčiji ponuja še več priložnosti za konkretno in praktično spoznavanje ter preizkušanje inovativnih izdelkov in tehnologij. Tematski poudarek razširjene ponudbe je na energetski učinkovitosti in krožnem gospodarstvu. Trajnostno, učinkovito, gospodarno – z odprtjem novega tehničnega centra v Nürnbergu se WITTMANN predstavlja kot zanesljiv partner za večjo konkurenčnost v hitro spreminjajoči se industriji brizganja plastike. “Zmanjšanje odtisa CO2je nujno potrebno. Ukrepi za povečanje energetske učinkovitosti in trajnosti imajo možnost le, če se obrestujejo tudi z gospodarskega vidika,” poudarja Andreas Schramm, generalni direktor nemške podružnice avstrijske skupine WITTMANN. “Prav to je tisto, kar imajo naši razvijalci trdno v mislih. V našem novem tehničnem centru lahko neposredno izkusite ekonomsko trajnost.” Razstavni eksponati, ki pokrivajo celotno paleto izdelkov Zmogljivosti v tehničnem centru so na voljo vsem strankam skupine WITTMANN – za individualne predstavitve, skupno razvojno delo, tehnično svetovanje pri uporabi, preizkušanje materialov in kalupov ter tovarniške prevzemne teste. V tehničnem centru sta dve veliki proizvodni celici za brizganje plastike, zato se bodo predstavljene aplikacije pogosto spreminjale. Servohidravlični stroj za brizganje SmartPower in popolnoma električni stroj za brizganje EcoPower bosta na dan odprtja prva izdelovala darila za goste. Obe aplikaciji kažeta, kako enostavno je izkoristiti potencial za prihranek CO₂. K temu med drugim prispevajo visoka energetska učinkovitost strojev, digitalni asistenčni sistemi in predelava recikliranih materialov. Jasne so tudi prednosti celovitih rešitev iz enega samega vira. “S celovitimi rešitvami lahko že od samega začetka natančno uskladimo vse sestavne dele proizvodne celice in tako še posebej dobro izkoristimo potencial učinkovitosti in kakovosti,” pravi Schramm. “Skupina WITTMANN ponuja rešitve iz lastnega razvoja in proizvodnje za celoten proizvodni proces – od priprave materiala, brizganja, nadzora temperature in avtomatizacije do inline recikliranja in integracije digitalnih rešitev. Samo WITTMANN lahko to stori tako poglobljeno.” Drugi eksponati v novem tehničnem centru bodo predstavili inovacije s področij nadzora temperature kalupov, perifernih naprav, avtomatizacije, predelave reciklatov in omrežij 4.0. Med njimi so pametni paketi za recikliranje, asistenčni sistem Expert MouldTemp, enota za servo odstranjevanje WX90 in transportna enota Feedmax Clean z integriranim odpraševanjem. Slika 2: Pribl. 200 gostov si je ogledalo eksponate v tehničnem centru WITTMANN v Nürnbergu. Slika 3: Novi tehnični center je opremljen z lastnim centralnim sistemom za oskrbo z materiali. Nov informacijski kotiček za predstavitve partnerjev Tematska usmeritev razstave se odraža v programu predavanj. Podjetje WITTMANN je za otvoritveni dan uspelo privabiti priznane zunanje predavatelje. Predavatelji so prihajali iz podjetij WILDPLASTIC, Leonhard Kurz Stiftung, Kontron Leipzig in Schlaeger Kunststofftechnik. Gostje na otvoritveni slovesnosti bodo opazili tudi nov, privlačen prostor za sedenje v tehničnem centru, ki je več kot le miren prostor za kavo s strankami ali premik projektnih razprav v tehnični center. “Ta informacijski kotiček je na voljo našim strankam in partnerjem,” pravi Schramm. “Ponujamo privlačno vzdušje, vrhunsko opremo in najsodobnejše predstavitvene zmogljivosti – na primer za predstavitve izdelkov ali dogodke, bodisi za en dan bodisi za cel teden.” Pogled v prihodnost – K 2025 Skupina WITTMANN ima v Nemčiji dve lokaciji – druga lokacija poleg Nürnberga je Meinerzhagen. Tamkajšnji tehnološki center za stranke je bil pred dvema letoma razširjen in tehnološko nadgrajen. Na obeh lokacijah je zdaj mogoče v živo spoznati celotno paleto izdelkov skupine WITTMANN, predstavljene tehnologije pa se med seboj zelo dobro dopolnjujejo. V Meinerzhagnu je na primer v ospredju lahka tehnologija Cellmould, ki je na voljo na več tamkajšnjih strojih. “Pozitivno gledamo v prihodnost in pričakujemo, da bo predvsem K 2025 dal nov zagon,” pravi Andreas Schramm. “Gostje na otvoritvi našega tehničnega centra lahko že na dan otvoritve odnesejo tak ali drugačen predogled naših inovacij K.”                                     Slike priskrbel: WITTMANN Vir: Članek WITTMANN-GROUP  

The post Prostor za trajnostne inovacije appeared first on Oprema za predelavo plastike - Robos d.o.o..

]]> Skupina WITTMANN v Nürnbergu odprla nov tehnološki center
V začetku julija je skupina WITTMANN BATTENFELD Nemčija na svoji lokaciji v Nürnbergu z dogodkom za stranke odprla razširjen in prenovljen tehnološki center za aplikacije. S to naložbo skupina WITTMANN svojim strankam in partnerjem v Nemčiji ponuja še več priložnosti za konkretno in praktično spoznavanje ter preizkušanje inovativnih izdelkov in tehnologij. Tematski poudarek razširjene ponudbe je na energetski učinkovitosti in krožnem gospodarstvu.

Trajnostno, učinkovito, gospodarno – z odprtjem novega tehničnega centra v Nürnbergu se WITTMANN predstavlja kot zanesljiv partner za večjo konkurenčnost v hitro spreminjajoči se industriji brizganja plastike. “Zmanjšanje odtisa CO2je nujno potrebno. Ukrepi za povečanje energetske učinkovitosti in trajnosti imajo možnost le, če se obrestujejo tudi z gospodarskega vidika,” poudarja Andreas Schramm, generalni direktor nemške podružnice avstrijske skupine WITTMANN. “Prav to je tisto, kar imajo naši razvijalci trdno v mislih. V našem novem tehničnem centru lahko neposredno izkusite ekonomsko trajnost.”

Slika 1: Dr. Werner Wittmann, lastnik in direktor skupine WITTMANN (na sredini desno), odpre tehnični center skupaj z Andreasom Schrammom, direktorjem družbe WITTMANN BATTENFELD Deutschland (na sredini levo), Alexandrom Paechom, vodjo prodaje avtomatizacije in perifernih naprav (desno), Andreasom Hollwegom, vodjo prodaje tehnologije brizganja (drugi z leve), in mlajšim osebjem.

Razstavni eksponati, ki pokrivajo celotno paleto izdelkov

Zmogljivosti v tehničnem centru so na voljo vsem strankam skupine WITTMANN – za individualne predstavitve, skupno razvojno delo, tehnično svetovanje pri uporabi, preizkušanje materialov in kalupov ter tovarniške prevzemne teste.

V tehničnem centru sta dve veliki proizvodni celici za brizganje plastike, zato se bodo predstavljene aplikacije pogosto spreminjale. Servohidravlični stroj za brizganje SmartPower in popolnoma električni stroj za brizganje EcoPower bosta na dan odprtja prva izdelovala darila za goste. Obe aplikaciji kažeta, kako enostavno je izkoristiti potencial za prihranek CO₂. K temu med drugim prispevajo visoka energetska učinkovitost strojev, digitalni asistenčni sistemi in predelava recikliranih materialov. Jasne so tudi prednosti celovitih rešitev iz enega samega vira. “S celovitimi rešitvami lahko že od samega začetka natančno uskladimo vse sestavne dele proizvodne celice in tako še posebej dobro izkoristimo potencial učinkovitosti in kakovosti,” pravi Schramm. “Skupina WITTMANN ponuja rešitve iz lastnega razvoja in proizvodnje za celoten proizvodni proces – od priprave materiala, brizganja, nadzora temperature in avtomatizacije do inline recikliranja in integracije digitalnih rešitev. Samo WITTMANN lahko to stori tako poglobljeno.”

Drugi eksponati v novem tehničnem centru bodo predstavili inovacije s področij nadzora temperature kalupov, perifernih naprav, avtomatizacije, predelave reciklatov in omrežij 4.0. Med njimi so pametni paketi za recikliranje, asistenčni sistem Expert MouldTemp, enota za servo odstranjevanje WX90 in transportna enota Feedmax Clean z integriranim odpraševanjem.

Slika 2
Slika 2: Pribl. 200 gostov si je ogledalo eksponate v tehničnem centru WITTMANN v Nürnbergu.
Slika 3
Slika 3: Novi tehnični center je opremljen z lastnim centralnim sistemom za oskrbo z materiali.

Nov informacijski kotiček za predstavitve partnerjev

Tematska usmeritev razstave se odraža v programu predavanj. Podjetje WITTMANN je za otvoritveni dan uspelo privabiti priznane zunanje predavatelje. Predavatelji so prihajali iz podjetij WILDPLASTIC, Leonhard Kurz Stiftung, Kontron Leipzig in Schlaeger Kunststofftechnik.

Gostje na otvoritveni slovesnosti bodo opazili tudi nov, privlačen prostor za sedenje v tehničnem centru, ki je več kot le miren prostor za kavo s strankami ali premik projektnih razprav v tehnični center. “Ta informacijski kotiček je na voljo našim strankam in partnerjem,” pravi Schramm. “Ponujamo privlačno vzdušje, vrhunsko opremo in najsodobnejše predstavitvene zmogljivosti – na primer za predstavitve izdelkov ali dogodke, bodisi za en dan bodisi za cel teden.”

Slika 4: Na dan odprtja je družba WILDPLASTIC v novem informacijskem kotičku predstavila svoje inovacije.

Pogled v prihodnost – K 2025

Skupina WITTMANN ima v Nemčiji dve lokaciji – druga lokacija poleg Nürnberga je Meinerzhagen. Tamkajšnji tehnološki center za stranke je bil pred dvema letoma razširjen in tehnološko nadgrajen. Na obeh lokacijah je zdaj mogoče v živo spoznati celotno paleto izdelkov skupine WITTMANN, predstavljene tehnologije pa se med
seboj zelo dobro dopolnjujejo. V Meinerzhagnu je na primer v ospredju lahka tehnologija Cellmould, ki je na voljo na več tamkajšnjih strojih.

“Pozitivno gledamo v prihodnost in pričakujemo, da bo predvsem K 2025 dal nov zagon,” pravi Andreas Schramm. “Gostje na otvoritvi našega tehničnega centra lahko že na dan otvoritve odnesejo tak ali drugačen predogled naših inovacij K.”

Slika 5: S celovitimi rešitvami iz enega samega vira je mogoče vse sestavne dele proizvodne celice natančno uskladiti že od samega začetka, da se v celoti izkoristita potencial učinkovitosti in kakovosti. To lahko izkusite neposredno v novem tehničnem centru družbe WITTMANN v Nürnbergu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Slike priskrbel: WITTMANN
Vir: Članek WITTMANN-GROUP

 

The post Prostor za trajnostne inovacije appeared first on Oprema za predelavo plastike - Robos d.o.o..

]]> https://www.robos.si/prostor-za-trajnostne-inovacije/feed/ 0