Od 12. do 16. oktobra 2026 bo WITTMANN Group ponovno na sejmu FAKUMA, enegem najpomembnejših evropskih dogodkov na področju predelave plastike. Razstavljali bomo v hali B1, na razstavnem prostoru 1204, pod sloganom »Smart Choices, Smart Savings«, kjer bomo predstavili rešitve, ki povezujejo visoko učinkovitost proizvodnje, avtomatizacijo in krožno gospodarstvo.

Eden od osrednjih prikazov bo proizvodnja pritrdilne sponke EcoFritz, pri kateri bomo v praksi pokazali, kako lahko s sistemsko integracijo vseh komponent proizvodne celice učinkovito zapremo materialni krog in zmanjšamo količino proizvodnih odpadkov.

Celotna proizvodna celica na minimalnem prostoru

EcoFritz sponke bodo na sejmu izdelovali neposredno pred obiskovalci v kompaktni proizvodni celici Ingrinder.

Koncept Ingrinder združuje brizgalni stroj, robota, transportni trak in mlin za neposredno recikliranje dolivkov ter proizvodnega izmeta v eno samo, že tovarniško integrirano enoto. Takšna zasnova omogoča zelo kompaktno postavitev in učinkovito povezovanje vseh faz procesa.

Proizvodna celica bo sestavljena iz:

• servo-hidravlični brizgalni stroj SmartPower 60,
• servo robot WX90,
• mlin S-Max,
• vakuumski polnilnik Feedmax Clean,
• tehnologija plinskega brizganja Airmould,
• sistem za proizvodnjo dušika N2easy.

V dvognezdnem orodju proizvajalca Röttger bo predelovan poliamid, ojačan s steklenimi vlakni.

Zaprt krog materiala, neposredno ob stroju

Posebnost aplikacije je neposredno vračanje materiala nazaj v proizvodni proces.

Dolivki in drugi ustrezni ostanki iz proizvodnje se sproti zmeljejo v mlinu S-Max ter ponovno primešajo osnovnemu materialu. Material tako med procesom recikliranja sploh ne zapusti proizvodne celice.

Gre za praktičen primer zaprtega kroga, s katerim je mogoče zmanjšati količino odpadnega materiala ter izboljšati izkoristek surovine.

Pomembno vlogo ima pri tem tudi Feedmax Clean, vakuumski polnilnik, posebej prilagojen zahtevam pri transportu recikliranih materialov. Njegov zmogljiv sistem za odstranjevanje prahu pri delcih, manjših od 1.000 µm, dosega stopnjo izločanja do 80 %.

Odstranjevanje prahu in drobnih delcev je pri reciklatih še posebej pomembno, saj lahko nečistoče vplivajo na doziranje in homogenost taline ter posledično na kakovost končnega izdelka.

HiQ Flow za konstantno kakovost izdelkov

Ključno je tudi zagotavljanje ponovljive kakovosti izdelkov.

Pri tem pomaga digitalni asistenčni sistem HiQ Flow, ki med fazo brizganja neprestano spremlja viskoznost taline. Če sistem zazna odstopanje od nastavljene vrednosti, še znotraj istega cikla ustrezno prilagodi preklopno točko in naknadni tlak.

S tem kompenzira nihanja lastnosti materiala ali procesnih pogojev, cilj pa je konstantna masa izdelka iz cikla v cikel ter zmanjševanje možnosti nastanka izmeta.

To postaja še pomembnejše pri uporabi recikliranih materialov, katerih lastnosti lahko bolj nihajo kot pri primarnih surovinah.

Airmould: manj materiala in lažji izdelki

Dodaten prihranek materiala omogoča tehnologija Airmould.

Pri postopku se v delno ali v celoti zapolnjeno votlino orodja vbrizga dušik pod tlakom. Ta v notranjosti izdelka ustvari votel prostor, hkrati pa pomaga preprečevati nastanek posedkov na površini.

Rezultat so lahko:

• nižja masa izdelka,
• manjša poraba materiala,
• krajši proizvodni cikli in
• dobra kakovost površine.

Material, ki ga pri procesu iz notranjosti izdelka izrine dušik, se skupaj z dolivkom zmelje ter ponovno uporabi v isti proizvodni celici.

Dušik neposredno iz okoliškega zraka

Tudi oskrba z dušikom bo na sejmu izvedena neposredno na razstavnem prostoru.

Za to bo skrbel WITTMANN-ov sistem N2easy, ki dušik pridobiva iz okoliškega zraka in ga lahko glede na potrebe dobavlja več porabnikom hkrati.

Po podatkih proizvajalca se investicija v sistem lahko ekonomsko upraviči že pri dnevni porabi približno ene jeklenke dušika. Lokalna proizvodnja obenem odpravlja potrebo po dobavi jeklenk in s tem povezanim transportom.

EcoFritz – majhen izdelek z veliko idejo

Končni izdelek predstavljene proizvodne celice bo sponka EcoFritz, ki jo je razvil WITTMANN.

Namenjena je pritrjevanju kablov in medijskih vodov na valovite cevi ter predstavlja alternativo klasičnim kabelskim vezicam. Njena pomembna prednost je možnost večkratnega odstranjevanja in ponovnega nameščanja brez poškodovanja sponke.

EcoFritz je na voljo v treh velikostih za običajne dimenzije valovitih cevi.

WITTMANN jih v svojem nemškem tehničnem centru proizvaja predvsem ob koncih tedna. Ko so razmere primerne, proizvodnja uporablja izključno električno energijo iz lastne fotovoltaične elektrarne, delež recikliranega materiala pa lahko doseže tudi 100 %.

The post FAKUMA 2026 appeared first on Oprema za predelavo plastike - Robos d.o.o..

Z razvojem sistema Airmould 4.0 je nastal kompakten in uporabniku prijazen sistem, ki izpolnjuje zahteve industrije in svojim uporabnikom prinaša številne prednosti.

Airmould je rešitev za potrebe po varčevanju z viri, lahki konstrukciji ter izjemno kratkih ciklih. Tehnologija notranjega plinskega tlaka Airmould je proces, pri katerem se dušik vbrizga v votlino orodja, ki je delno ali v celoti napolnjena s taljeno plastiko, s čimer se ustvari notranja votla struktura. Na ta način je mogoče izdelovati lahke dele v kratkem ciklu, z visoko kakovostjo površine in hkratnim varčevanjem z viri.

Od konca 80. let prejšnjega stoletja WITTMANN GROUP razvija in proizvaja tehnologijo notranjega plinskega tlaka v svojem obratu v Meinerzhagnu v Nemčiji, pri čemer je glavni poudarek na izpolnjevanju potreb svojih strank in trgov. To enako velja tudi za nadgradnjo Airmould 4.0, s katero smo naredil pomemben korak naprej. Airmould 4.0 je edini sistem notranjega plinskega tlaka, ki deluje brez velike krmilne omare, ki bi zavzemala veliko prostora na proizvodnih površinah.

Potrebni moduli so približno 15% manjši kot pri prejšnjih različicah; so zelo kompaktni in jih je mogoče fleksibilno namestiti ter uporabljati na vseh vrstah brizgalnih strojev. Dodatna velika prednost tega sistema je, da tehnično znanje za brizgalni stroj in sistem Airmould prihaja iz enega samega vira, pri čemer je Airmould 4.0 optimalno zasnovan za zahteve trga. Airmould 4.0 je mogoče ne le integrirati v krmilni sistem B8 brizgalnega stroja za enostavnejše upravljanje, temveč tudi v stroje drugih znamk preko poenotenega upravljalnega panela skupine WITTMANN.

Primer tega je dolgoletna stranka Oberland MV, kjer je Airmould 4.0 že od sredine aprila 2021 v uporabi na enem izmed njihovih obstoječih strojev.

Člani ekipe Oberland MV si vsakodnevno prizadevajo navduševati svoje stranke z inovativnimi idejami in vrhunsko kakovostjo. Za doseganje teh ciljev se vsak dan zanašajo na Airmould 4.0. Skoraj 80% večkrat uporabnih zabojev, ki jih proizvajajo, je že desetletja izdelanih z uporabo procesa Airmould, tako da je pri njih danes v uporabi več kot 120 modulov podjetja WITTMANN GROUP tako iz prejšnjih serij kot tudi iz nove generacije Airmould 4.0.

Zmanjšanje mase, stabilnost komponent in minimizacija ugreznih madežev so ključni argumenti v prid tej tehnologiji, saj zagotavljajo visoke kakovostne standarde pri velikih debelinah sten izdelkov podjetja Oberland MV.

Inovativne in okoljsko trajnostne rešitve za večkratno uporabo so podjetje Oberland MV uvrstile med vodilne proizvajalce embalaže za evropsko industrijo pijač. Svojim strankam ponujajo celostne sistemske rešitve, ki vključujejo razvoj izdelkov, proizvodnjo, oblikovanje ter reciklažo. Prejete nagrade, kot sta German Packaging Award in World Star Packaging Award, so oprijemljiv dokaz njihove zavezanosti visokim kakovostnim standardom že več kot 50 let.

Zadovoljne stranke, ki vsakodnevno uporabljajo tehnologijo notranjega plinskega tlaka, so potrdile, da so bili razvojni cilji za tehnologijo Airmould 4.0 pravilno zastavljeni in dosledno zasledovani. Veselimo se odpiranja tržnega potenciala z Airmould 4.0, zlasti v današnjih proizvodnih razmerah, ter prepričevanja uporabnikov o prednostih te tehnologije notranjega plinskega tlaka.

Kdo pa ne bi prisluhnil, ko v zraku zazvenijo izrazi, kot so varčevanje z viri, zmanjšanje porabe energije, enostaven koncept delovne celice, intuitivno upravljanje, nizki obratovalni stroški in kratki cikli?

Po potrebi bodo stranke prejele podporo aplikacijske tehnologije pri uvajanju sistema Airmould 4.0. Ta podpora lahko sega od pomoči pri zasnovi postavitve stroja pa vse do pilotne serije v proizvodnji, odvisno od zahtev stranke, saj poleg potrebnih komponent nudimo tudi aplikacijsko podporo, servis opreme in dobavo rezervnih delov.

Vir: https://wittmann-group.com

The post Airmould 4.0 appeared first on Oprema za predelavo plastike - Robos d.o.o..

Poraba energije je postavljena v ospredje naših prizadevanj v razvoju.

Vljudno vas vabimo, da nas obiščete na našem razstavnem prostoru B1-1204 na sejmu Fakuma, ki bo potekal od 15. do 19. oktobra 2024, in si ogledate naše energetsko učinkovite stroje, robote ter periferno opremo. Predstavili vam bomo zanimive aplikacije, ki bodo prikazale, kako skromne so zahteve naše visokotehnološke opreme glede porabe energije.

Poleg naših najnovejših robotov, periferne opreme in strojev vam bomo predstavili tudi zanimive tehnologije procesov ter koncepte avtomatizacije, skupaj s najnovejšim razvojem pri uporabi obnovljive energije v postopkih brizganja plastike. Pustite, da vas presenetimo!

Ekipa podjetja Robos Slovenija in Robos Srbija bo prisotna na sejmu od 15. – 18.oktobra

Veselimo se srečanja z vami!

The post Vabilo na sejem FAKUMA 2024 v Friedrichshafnu appeared first on Oprema za predelavo plastike - Robos d.o.o..